Утверждена
постановлением Госгортехнадзора
России от 10.09.01 N 40
Водится в действие 01.01.02
Инструкция
по техническому обследованию
железобетонных резервуаров
для нефти и
нефтепродуктов*1
РД-03-420-01
_____
*1 Инструкция составлена авторским коллективом: Н.Д. Богатов - начальник Нижегородского округа Госгортехнадзора России; А.Е. Воронецкий - технический директор НПК "Изотермик", к.т.н.; В.Т. Гладких - начальник отдела по надзору за магистральными трубопроводами Управления Центрального промышленного округа Госгортехнадзора России, к.т.н.; Е.А. Гузеев - заведующий сектором долговечности железобетонных конструкций лаборатории № 7 НИИЖБ, д.т.н., проф.; Е.Ю. Дорофеев - главный специалист НПК "Изотермик"; Х.М. Ханухов - генеральный директор НПК "Изотермик", к.т.н.
1. Общие положения
1.1.
Настоящая Инструкция
1.2.
Настоящая Инструкция
1.3.
Настоящая Инструкция не
1.4.
Настоящая Инструкция
1.5.
Оценка технического состояния
железобетонных резервуаров
частичное
наружное обследование резервуара в
режиме эксплуатации;
полное
техническое обследование резервуара
в режиме временного или длительного
выведения его из эксплуатации.
1.6.
Оценка состояния резервуаров
при полном техническом
2. Порядок проведения оценки технического состояния железобетонных резервуаров
2.1.
Нормативный срок службы
2.2.
Железобетонные резервуары в
процессе эксплуатации в
своевременного
обнаружения и устранения дефектов
и повреждений конструкций
определения
остаточного ресурса безопасной
эксплуатации в случае обнаружения
дефектов, повреждений, снижения несущей
способности железобетонных конструкций
или после окончания нормативного срока
службы, а также после аварии.
2.3.
Очередность и полнота
Первоочередному
обследованию должны подвергаться резервуары:
имеющие
серьезные дефекты и
находящиеся
в эксплуатации 30 лет и более без
проводимых ранее полных технических
обследований;
находящиеся
в эксплуатации более 20 лет, в которых
хранятся наиболее агрессивные к
железобетонным конструкциям продукты
(приложение 4), без проводимых ранее
полных технических обследований.
2.4.
Частичное наружное обследование железобетонных
резервуаров проводится инженерно-техническим
персоналом предприятия - владельца резервуаров
два раза в год с привлечением в случае
необходимости экспертных организаций
(п. 5.9).
2.5.
Первое полное техническое
2.6.
Текущий осмотр состояния
3. Основные факторы сокращения сроков эксплуатации железобетонных резервуаров
3.1.
Воздействие внешних
факторов
3.1.1.
Железобетонные конструкции
3.1.2.
Воздействию температуры и
Интенсивность
воздействия по градиентам температур,
виду и содержанию коррозионно-активных
к железобетону веществ определяется
климатическим районом и нормируется
по СНиП 2.03.01-84* [10] и СНиП 2.03.11-85 [11].
3.1.3.
В бетоне и на арматуре
3.1.4.
В бетоне возможны три вида
коррозии:
выщелачивание;
химическое
растворение кислотами, солями кислот;
кристаллизационное
разрушение.
3.1.5.
Коррозия первого вида наблюдается в бетоне
при обмывании и фильтрации талых вод
с малой временной жесткостью, в результате
чего происходит растворение и вынос из
цементного камня гидроксида кальция
Ca(OH)
, пассивирующего сталь и предотвращающего
коррозию арматуры. Скорость коррозии
бетона определяется скоростью обмена,
фильтрации воды и количеством Са(OH)
в цементном камне (в расчете на СаО).
3.1.6. Прочность бетона R (t) в условиях коррозии выщелачивания можно определить по формуле: R (t) = R , где R - исходная прочность, МПа; = 1 - 1,5К - exp(33K)·10 , К = 0,1 при Q = 60% и К = 0,33 при Q = 30% общего количества СаО в цементе.
3.1.7.
Коррозии первого вида
3.1.8.
При коррозии второго вида
в бетоне протекают обменные
реакции между составляющими
цементного камня и химически
агрессивными веществами - кислотами,
солями кислот. В результате таких реакций
образуются легкорастворимые соли или
аморфные малорастворимые соединения.
Ни те, ни другие не обладают вяжущими
и защитными свойствами для стальной арматуры.
3.1.9.
Прогноз полного разрушения
3.1.10.
Второму виду коррозии
3.1.11.
В железобетонных резервуарах
процессы карбонизации
Глубину
карбонизации защитного слоя (
) можно оценивать в зависимости от
В/Ц - водоцементного отношения в бетоне
(растворе) по формуле
= 5,0В/Ц - 1,3К
, где К
зависит от времени эксплуатации t
. При t
= 5 лет К
=0,3; при t
= 10 лет К
= 0,1; при t
= 20 лет К
= 0,01.
3.1.12.
Защита бетона от развития
процессов коррозии второго вида:
первичная
защита - применение бетонов с низким
В/Ц; использование цементов с наименьшим
содержанием свободного Са(OH)
и минеральными добавками кремнезема,
связывающими гидроксид кальция;
вторичная
защита - изоляция поверхности бетона
пропиточными, лакокрасочными полимерными
материалами, облицовками (СНиП 2.03.11-85
[11]).
3.1.13.
Коррозия бетона третьего вида
наблюдается, когда в
3.1.14. Прочность бетона R (t) в условиях развития коррозии бетона третьего вида можно определить по формуле R (t) = R , где зависит от содержания в бетоне связанных сульфат-ионов (в пересчете на SO) во времени. При QSO = 5% = 0,9; при = 10% =0,5 и при 15% =0,1.
3.1.15.
В резервуарах такой вид
3.1.16.
Защита бетона от развития
процессов коррозии третьего
вида:
первичная
защита - применение в бетонах цементов
с низким содержанием алюминатов (ГОСТ
22266-94 [6]), минеральных, уплотняющих структуру
добавок и специальных химических добавок
(СНиП 2.03.11-85 [11]), бетонов с низким В/Ц;
вторичная
защита - пропитка поверхностей полимерными
полимеризующимися составами, покраска
бетона полимерными мастичными покрытиями
(СНиП 2.03.11-85 [11]).
3.1.17.
В плотном неповрежденном
3.1.18.
Коррозия арматуры в бетоне
может возникать по следующим
причинам:
уменьшение
щелочности влаги ниже критической (рН
< 11,8) путем выщелачивания или нейтрализации
кислыми газами (карбонизация) гидроксида
кальция Са(OH)
;
введение
в бетон коррозионно-активных добавок
(главным образом, хлоридов) или их
диффузия из внешней среды;
механическое
или коррозионное разрушение защитного
слоя бетона;
образование
трещин в бетоне;
активирующее
действие хлорид-ионов и сульфат-ионов,
которые проникают к
3.1.19.
Для арматуры считается
3.1.20.
Внезапный хрупкий обрыв в
результате развития
3.1.21.
Хрупкий обрыв при
3.1.22.
Для защиты арматуры от
3.1.23.
Прочность неповрежденного бетона
при отсутствии коррозионных процессов
увеличивается продолжительное время,
измеряемое годами, так как в цементном
камне всегда есть непрогидратированные
зерна, которые, реагируя с водой, образуют
новые соединения, упрочняющие бетон.
Увеличение прочности может достигать
10-30% за 5-10 лет.
3.1.24.
Прочность поврежденного
3.2.
Воздействие технологических
факторов
3.2.1.
Железобетонные конструкции
3.2.2.
Скорость проникновения нефти
и нефтепродуктов в структуру
бетона зависит от его
3.2.3.
Коррозионная активность нефти
зависит от количества серы
в ней, сорбционная активность
нефтяных сред по отношению
к бетону возрастает по мере
увеличения в их составе
3.2.4.
Легкие нефтепродукты (бензин
и керосин) в течение трех-
3.2.5.
Для определения прочности
3.2.6.
Формула справедлива в течение 7-8 лет
после начала пропитки бетона темными
нефтепродуктами. В более продолжительные
сроки воздействия нефтяных сред прочность
бетона ориентировочно можно считать
1/3 первоначальной, более точно определяют
неразрушающими методами (п. 6.4.9).
4.
Организационные
мероприятия, необходимые
для проведения
работ по оценке
технического состояния
железобетонных резервуаров
4.1.
Организация и проведение
4.2.
Экспертные организации,
4.3.
Работы по полному
4.4.
Полное техническое
Индивидуальные
программы обследования резервуаров
разрабатываются экспертной организацией,
выполняющей обследование, и утверждаются
руководителем предприятия - владельца
резервуаров.
4.5.
Организация проведения работ по полному
техническому обследованию выполняется
силами владельца резервуаров и включает
в себя подготовку хранилища и передачу
исполнителю работ комплекта эксплуатационно-технической
документации:
сдаточную
документацию на строительство резервуара;
эксплуатационную
документацию.
4.6.
Сдаточная документация на
комплект
рабочих чертежей резервуара, его
оборудования и защитных устройств;
акты
на скрытые работы (устройство подготовки
основания резервуара, устройство дренажа,
арматурные и бетонные работы, монтаж
и замоноличивание стыков железобетонных
конструкций, навивка кольцевой преднапряженной
арматуры в цилиндрических резервуарах,
торкретирование наружных и внутренних
поверхностей резервуара, устройство
гидроизоляции);
документы
о согласовании отступлений от чертежей
при строительстве резервуара (в
том числе Журнал производства работ);
паспорта,
подтверждающие марку бетона, класс
арматуры;
паспорта
на сборные железобетонные конструкции,
акты натяжения арматуры;
акты
испытаний резервуара на герметичность
и на газонепроницаемость покрытия;
акты
монтажа и испытания
Журнал
производства сварочных работ;
акт
приемки в эксплуатацию резервуара
после окончания строительства (в
том числе журнал и акты геодезических
работ).
акт
проверки заземляющих устройств;
акт
замера сопротивления растекания тока.
4.7.
Эксплуатационная документация
должна содержать:
Технический
паспорт резервуара;
калибровочные
таблицы;
Технологическую
карту резервуара;
правила
технической эксплуатации железобетонных
резервуаров;
Журналы
текущего обслуживания;
Журнал
регистрации нивелирных отметок
резервуара;
Журнал
замеров температуры в
Журнал
осмотра состояния заземляющих устройств
и молниезащиты;
Журнал
защиты от статического электричества;
Журнал
по проведению осмотров, ремонта резервуара
и резервуарного оборудования;
Журнал
оперативных распоряжений и приказов;
Журнал
эксплуатации дренажной системы;
сведения
о наличии утечек нефти и нефтепродуктов
с выходом на рельеф, в проходные каналы,
камеры управления;
сведения
о выполнении мероприятий по подготовке
железобетонных резервуаров к эксплуатации
в осенне-зимний период и период
паводка;
план
действий по ликвидации аварий и аварийных
ситуаций, по проведению аварийных тренировок;
предписания
надзорных органов.
4.8.
В случае отсутствия
4.9.
Подготовка резервуара к
опорожнение
и дегазацию резервуара;
очистку
поверхностей железобетонных конструкций
от нефтепродуктов, отмывку бетона,
закладных деталей и облицовок
в местах, указанных в Программе
обследования;
монтаж
лесов, подмостей, обеспечивающих доступ
к местам инструментальных измерений,
указанных в программе
монтаж
страховочных устройств к конструкциям,
находящимся в
отрывку
шурфов и каналов снаружи резервуара
согласно Программе обследования;
подготовку
покрытия резервуара к испытаниям на
газонепроницаемость и осадку (пп.
5.3-5.7);
инструктаж
специалистов организации-исполнителя
по правилам техники безопасности и
противопожарной безопасности;
выделение
вспомогательного персонала и специалистов-
обеспечение
средствами личной защиты (шланговыми
противогазами, касками, спецодеждой,
обувью);
монтаж
освещения для проведения подготовительных
работ и полного технического обследования;
обеспечение
мер пожаровзрывобезопасности.
4.10.
Определение физико-
4.11.
На выполненные при полном
техническом обследовании
5.
Частичное наружное
обследование железобетонных
резервуаров
5.1.
Частичное наружное
5.2.
Частичное наружное
5.3.
При частичном наружном
проверку
состояния комплекта
проверку
состояния водоотводных канав и
водоотводных систем, дренажных колодцев,
грунтовой обсыпки, откосов, отмостки
снаружи по периметру резервуара;
проверку
состояния защитного слоя бетона
верхнего пояса кольцевой предварительно
напряженной арматуры стенки резервуара,
наружных поверхностей стеновых панелей
и их стыков в местах обвала или размыва
грунтовой обсыпки либо в контрольных
шурфах, если таковые имеются;
проверку
состояния покрытия, выявление дефектов
и степени его разрушения (выборочно
в трех-четырех местах после расчистки
грунтовой засыпки или после
слива водяного экрана), состояния монтажных
и световых люков и люка-лаза на покрытии;
проверку
состояния металлоконструкций - лестниц,
площадок, эстакад и др.;
проверку
герметичности резервуара (в трех-четырех
контрольных скважинах по периметру
резервуара, одна из которых в районе места
ввода продуктопровода, или по выходу
продукта на поверхность грунта в случае
перелива, или по появлению продукта в
дренажных колодцах или контрольных трубках);
проверку
осадки резервуара нивелировкой покрытия
в точках, указанных в Журнале
регистрации нивелирных отметок, - производится
два раза в год в первые 5 лет эксплуатации,
далее один раз в 5 лет;
испытание
покрытия резервуара на газонепроницаемость
(пп. 5.4-5.7);
контроль
уровня водяного экрана на покрытии - производится
один раз в неделю эксплуатационным персоналом.
5.4.
Для испытания покрытия
При
использовании этого способа
можно определять газонепроницаемость
покрытия после каждого частичного или
полного заполнения резервуара.
5.5.
Измерение давления в газовом
пространстве резервуара
5.6.
Давление в газовом
5.7.
Резервуар считается
5.8.
Результаты проведенных работ
при частичном наружном
5.9.
Для проведения полного
отслоение
защитного слоя бетона, оголение кольцевой
предварительно напряженной арматуры
наружной стенки резервуара на площади
более 1 м
;
сквозные
трещины и разрушения на покрытии;
отрицательный
результат при повторных испытаниях покрытия
на газонепроницаемость (п. 5.7);
нарушение
герметичности резервуара (п. 5.3);
неравномерная
осадка резервуара [15];
в случае
перелива продукта (п. 5.3).
Во
всех вышеперечисленных случаях
необходимо вывести резервуар из эксплуатации
и подготовить его в соответствии с п.
4.9 для полного технического обследования.
5.10.
Обследование состояния
6. Полное техническое обследование железобетонных резервуаров
6.1.
Общие положения
6.1.1.
Полное техническое
анализ
комплекта технической документации (пп.
4.5-4.7);
обследование
наружных поверхностей стен резервуаров;
обследование
конструкций внутри резервуара - колонн,
балок, плит, стенок и днища;
обследование
покрытия;
обследование
элементов вторичной защиты стенок
и днища;
обследование
места ввода продуктов и
определение
осадки и герметичности резервуара.
6.2.
Анализ комплекта
эксплуатационно-технической
документации
6.2.1.
При анализе эксплуатационно-
технические
характеристики резервуара - форма (прямоугольная,
цилиндрическая), конструкция (монолитная,
сборная, сборно-монолитная);
основные
размеры, объем;
данные
о конструкции стенок, днища (материал,
тип и размеры) и их вторичной защите;
данные
о плитах покрытия (ребристые, плоские,
размеры и форма);
данные
о фундаментах колонн и стеновых
панелей;
данные
об основании (бетонная подготовка, гидроизоляция,
песчаный слой);
данные
по изготовлению и монтажу резервуаров
(проектная организация и номер типового
проекта, монтажная организация, даты
начала и окончания строительства резервуара,
монтажа вторичной защиты днища и стен,
монтажа оборудования, отступления от
проекта в процессе сооружения, виды и
результаты испытаний);
данные
о режиме эксплуатации резервуара и
видах хранимых в нем продуктов;
данные
о проведенных ранее частичных
наружных и полных технических обследованиях
с заключениями о техническом
состоянии и рекомендациями по дальнейшей
эксплуатации или ремонту;
данные
о проведенных ремонтах с указанием
характера и объема произведенных
работ;
данные
предписаний надзорных органов.
6.3.
Обследование наружных
поверхностей стен
резервуаров
6.3.1.
Обследование наружных
а) обследование
состояния защитного слоя торкретбетона
(торкретраствора), наличие в нем
повреждений - усадочных трещин, коррозии
(п. 3.1.4) цементного камня и мелкого
заполнителя (карбонатных частиц), глубину
карбонизации;
б) обнаружение
признаков коррозии арматуры под защитным
слоем, пятен ржавчины, отслоений бетона
продуктами коррозии стали;
в) замеры
коррозионных дефектов на арматуре - глубины
язв при язвенной коррозии и толщины
продуктов коррозии при равномерной
коррозии;
г) обследование
состояния гидроизоляции - ее вида,
сплошности, остаточной толщины, вида
и размера дефектов.
6.3.2.
Для оценки состояния
6.3.3.
Освобожденные от грунта
6.3.4.
Состояние очищенной
6.3.5.
Для определения участков
6.3.6.
Толщину защитного слоя торкретбетона
на неразрушившихся участках определяют
магнитным прибором, удовлетворяющим
требованиям ГОСТ 22904-93 [8].
6.3.7.
Глубина карбонизации участков
торкретбетонного покрытия и
наличие агрессивных для стали
ионов хлора определяются в
соответствии с п. 6.4.6.
6.3.8.
В местах с удаленным защитным
торкретбетонным слоем
6.3.9.
Степень коррозии
6.3.10.
При предусмотренной защитной
бетонной оболочке верхнего
6.3.11.
Все дефекты и отслоения
6.3.12.
В железобетонных резервуарах в зонах
отсутствия кольцевой предварительно
напряженной арматуры оценивается состояние
бетона панелей наружной стенки резервуара
после выполнения шурфов в грунте (п. 6.3.2).
6.3.13.
В местах, освобожденных от грунта,
определяется состояние гидроизоляции,
наличие продуктов коррозии бетона (пп.
3.1.5, 3.1.13), характер и ширина раскрытия
трещин (п. 6.4.7), прочность бетона неразрушающими
методами контроля (п. 6.4.9), величина защитного
слоя бетона (п. 6.4.4) и степень коррозии
арматуры (п. 6.4.15) в панелях наружной стенки
резервуара.
6.3.14.
Минимальное количество
6.4.
Обследование железобетонных
конструкций внутри
резервуаров
6.4.1.
Обследование железобетонных
6.4.2.
Железобетонные конструкции
наличие
выцветов на бетоне, признаки коррозии
(пп. 3.1.5, 3.1.8, 3.1.13, 3.2.3);
наличие
пустот или отслоение бетона ("бухчение"),
вывалы бетона из полок, ребер, защитных
слоев, высолов;
следы
местного увлажнения, натеки высолов,
ржавчины; трещины в бетоне;
наличие
обнаженной арматуры и трещин в ней,
глубина язв и слоев ржавчины;
нарушение
анкеровки, отсутствие приварки закладных
деталей;
состояние
площадок опирания конструкции, их провисы
и выпучивание;
состояние
вторичной защиты днища и стен.
В результате
визуальных оценок устанавливаются
конструкции, на которых производится
инструментальное определение:
геометрических
размеров сечений элементов конструкций;
деформированного
состояния конструкций;
прочности
бетона с поврежденной коррозией структурой
и неповрежденной, отборы проб для лабораторных
исследований;
сечений
арматуры в зонах коррозии и в
местах вскрытия;
толщины
листа облицовок днища и стен,
сплошность швов сварки и прочность
анкеров крепления облицовки к бетону.
6.4.3.
На вскрытых участках в местах
отслоений бетона и оголения
арматуры необходимо
6.4.4.
При определении толщины защитного
слоя на неповрежденных участках конструкций
магнитным методом по ГОСТ 22904-93 [8] необходимо
строить градуировочные зависимости различных
толщин защитных слоев для разных диаметров
арматуры.
6.4.5.
Участки для контроля
в колоннах
- в местах сопряжения с балкой, в
средней и нижней части;
в балках
и плитах покрытий - в опорной
части и в середине пролета.
6.4.6.
В целях оценки сохранности
арматурной стали в местах отслоения
и измененных цветов бетона следует определять
глубину карбонизации бетона на свежем
сколе после нанесения 1%-ного раствора
фенолфталеина в этиловом спирте. Линейкой
с точностью до 0,5 мм измеряют расстояние
от поверхности бетона до границы слоя,
окрашенного фенолфталеином в ярко-малиновый
цвет. Полученная величина равна толщине
нейтрализованного слоя бетона, и чем
она больше, тем меньше плотность бетона.
Наличие агрессивных для стали хлор-ионов
определяют качественно с помощью 1%-ного
раствора азотнокислого серебра (по появлению
белого налета).
6.4.7.
При предварительном
6.4.8.
При оценке состояния бетона
железобетонных конструкций
наличие
крупных пор;
степень
неуплотнения (каверны, пустоты, полости);
соотношение
крупного заполнителя и цементного
камня;
механическое
и коррозионное разрушение растворной
части и заполнителя.
6.4.9.
Прочность бетона в
в оголовке,
в средней и нижней части колонны;
на
опорах и в верхней части середины
пролета балок и плит покрытий;
в зонах
анкеровки самозаанкеривающейся преднапряженной
арматуры в ребристых плитах покрытия,
панелей стен и балок.
6.4.10.
Для получения более точных
данных по прочности бетона, глубине
коррозии, глубине пропитки необходимо
дополнительно к вышеуказанным методам
применять метод извлечения из конструкций
образца бетона (кернов, кубов) в местах,
свободных от арматуры (ГОСТ 28570-90 [9]). Контрольную
прочность бетона допускается определять
по результату испытаний одного образца
в лабораторных условиях.
Ультразвуковой
метод определения прочности
используют в соответствии с ГОСТ
17624-87 [4].
6.4.11.
Количество участков для
6.4.12.
Количество участков для
6.4.13.
Места отбора проб бетона для
определения глубины
Места
отбора проб омоноличиваются раствором
состава 1 : 3 (цемент : песок).
6.4.14.
При обследовании состояния
взаимное
положение элементов
плотность
бетона, наличие в нем раковин
и пустот, продуктов коррозии;
состояние
сварных монтажных швов, их длину
и высоту, наличие и размеры
участков непроваров, степень коррозии,
наличие трещин;
окраску
бетона в месте контакта с закладной
деталью или арматурой (есть ли следы
ржавчины);
состояние
закладных деталей и арматуры.
Прочность
бетона в сопряжениях определяют
неразрушающими методами контроля (п.
6.4.9). После обследования вскрытый участок
омоноличивается раствором 1 : 3.
6.4.15.
Состояние арматуры оценивают
на вскрытых участках длиной 40-50
см по характеру коррозии поверхности
(тонкий налет ржавчины, отдельные пятна,
сплошная равномерная, неравномерная,
слоистая, местная в виде язв, точечная)
и по толщине, глубине и плотности продуктов
коррозии. Глубину и толщину коррозионных
поражений определяют с помощью микрометра
или микроскопа МПБ-2 в зависимости от
характера коррозии.
6.4.16.
При предварительном
6.4.17.
Все дефекты и повреждения, участки
инструментальных измерений и отбора
проб фиксируются на схеме Ведомости дефектов
железобетонных конструкций внутри резервуара.
6.5.
Обследование покрытия
резервуаров
6.5.1.
Перед обследованием покрытия
из эксплуатационной
6.5.2.
Перед обследованием покрытия
при наличии водяного экрана
необходимо слить воду и
6.5.3.
При предусмотренной
6.5.4.
При обследовании монтажных,
6.5.5.
При визуальном осмотре
деформированное
состояние балок и плит (их провисы
более 20-30 мм);
наличие
обрушения бетона полок и защитного
слоя бетона (на площади более 1 м
);
вывалы
фрагментов бетона из конструкций и
мест их сопряжений (более 50-100 мм);
оголение
рабочей арматуры в растянутой части
сечения на длину 300-500 мм и более,
ее обрывы;
изломы
продольных ребер плит, изломы самих
плит;
вырывы
стальных закладных деталей;
отколы
бетона в зонах опирания плит и
балок;
смещения
с опор плит и балок более 20-30 мм;
наличие
наклонных трещин у опор и в
пролете, раскрытых более 1-2 мм;
наличие
коррозионных трещин вдоль арматуры;
По
окончании визуального осмотра
определяются участки и количество
инструментальных измерений.
6.5.6.
При инструментальном
6.5.7.
Прогибы и смещение элементов
покрытия измеряют
При
обследовании плит, имеющих прогибы,
следует обратить особое внимание на
сплошность бетона в стыках с соседними
плитами, на наличие трещин в них
и величину смещений по вертикали одной
плиты относительно другой и на площадки
опирания на балки и панели стен.
6.5.8.
В стыках плит и сопряжениях
крайнего ряда плит со стенкой
резервуара измеряется
6.5.9.
Составляются эскизы плит, балок
и Ведомость дефектов на
6.6.
Обследование стенок
и днища резервуаров
6.6.1.
При обследовании стенок и
днища железобетонного
вертикальности
стенки с помощью отвеса или теодолита;
отклонения
стенки от окружности по высоте в цилиндрических
резервуарах;
величины
неравномерной осадки (пучения) днища
с помощью нивелира.
6.6.2.
Бетонные поверхности стенки, днища,
узлов сопряжения днища со
стенкой и стыков панелей
6.6.3.
В местах расположения трещин
и на дефектных участках днища
и внутренней поверхности
6.6.4.
Прочность бетона днища,
6.6.5.
Для более точного определения прочности
бетона внутренней стенки и днища железобетонного
резервуара, пропитанного нефтью и нефтепродуктами
на глубину более 20 мм, рекомендуются отбор
кернов из указанных конструкций и испытания
проб бетона лабораторным путем (ГОСТ
28570-90 [9]).
6.6.6.
Водонепроницаемость бетона
6.6.7.
Состояние монолитных угловых участков
стен оценивается аналогично п. 6.4.7, причем
в ненапряженных резервуарах при отсутствии
специальных защитных мероприятий ширина
раскрытия трещины должна быть не более
0,1 мм.
6.6.8.
По результатам обследования
составляются Ведомость дефектов в
плитах стенки и днища резервуара с описанием
характера и зарисовкой на схеме мест
расположения повреждений и отклонений,
а также акты лабораторных испытаний проб
бетона и места их отбора на конструкциях.
6.7.
Обследование элементов
вторичной защиты (облицовок
и окрасок) панелей стен
и днища резервуаров
6.7.1.
В железобетонных резервуарах,
предназначенных для хранения
агрессивных к бетону
6.7.2.
При обследовании облицовок визуально
оценивается сплошность материала листов
и стыков, зоны отслоений, коррозии, состояние
элементов крепежа.
6.7.3.
При обследовании уплотняющих
бетон окрасок визуально
6.7.4.
Места нарушения сплошности
6.8.
Обследование приемо-
6.8.1.
При обследовании очищенного
от загрязнений места ввода
патрубков необходимо
6.8.2.
Обследование места ввода проводится
через проходной канал. При отсутствии
проходного канала необходимо отрывать
вертикальный или наклонный шурф в грунтовой
обсыпке резервуара.
6.8.3.
Наряду с обследованием места
ввода оценивается состояние
железобетонных конструктивных элементов
проходного канала (п. 6.3.13).
6.8.4.
В Ведомости дефектов на
6.8.5.
Обследование приемо-
6.8.6.
В первую очередь следует
6.8.7.
В местах проведения замеров
необходимо очищать
6.8.8.
Настройку приборов следует
6.8.9.
К проведению обследования
6.8.10.
По результатам обследования
составляется ведомость
6.9.
Определение осадки
и герметичности
резервуаров
6.9.1.
Величина неравномерной осадки
железобетонного резервуара
6.9.2.
Для оценки осадки оснований
резервуаров за длительный период эксплуатации
необходимо установить постоянные точки
нивелирования в центральной точке покрытия
и в точках покрытия над стенкой. Привязку
отметок точек нивелирования следует
проводить к постоянному реперу.
6.9.3.
Определение степени
6.9.4.
При необходимости
6.9.5.
По результатам определения
7.
Оценка остаточного
состояния безопасной
эксплуатации конструкций
железобетонных резервуаров
7.1.
По результатам обследования
на основании полученных
7.2.
По результатам полного
1) исправное;
2) работоспособное;
3) ограниченно
работоспособное;
4) неработоспособное
(аварийное).
7.3.
Ограниченно работоспособное
а) III
(а) - ограниченно работоспособное
состояние со сроком эксплуатации от
1 до 3 лет (или до 5 лет при условии полной
уборки снега, ограничения вакуума и избыточного
давления на 50%);
б) III
(б) - ограниченно работоспособное
состояние с максимальным сроком
эксплуатации до 1 года (при условии
ограничения по снеговым нагрузкам
100%, избыточного давления и вакуума
на 50%, а также при необходимости проведения
работ по разгрузке и страховочному усилению).
7.4.
Состояние резервуара
трещины
от усадки бетона или расчетной нагрузки
- на ребрах или нижней плоскости плит
покрытия, плоскостях балок, колонн, днища,
панелей стенки в стыках, в торкретбетоне
при ширине раскрытия 0,15 (0,1) мм, допустимой
по СниП 2.03.11-85 [11] и не влияющей на несущую
способность конструкций;
сколы
бетона (менее 0,05% площади сечения
элементов) от механических воздействий
в растянутой зоне балок, плит покрытий,
панелей стен, ребер колонн, которые
мало влияют на несущую способность
конструкций;
прочность
бетона, определенная неразрушающими
методами и лабораторными испытаниями
проб, во всех железобетонных конструкциях
резервуаров не ниже нормативной проектной;
величина
защитного слоя торкретбетона и
бетона сборных и монолитных железобетонных
конструкций на отдельных участках
(не более 20% общего числа замеренных) меньше
проектной на 5,0 мм;
величина
прогибов балок и плит покрытия в
середине пролета не превышает 30 мм,
допустимых по СНиП 2.03.01-84* [10];
потери
площади сечения рабочей
глубина
карбонизации торкретбетона и защитного
слоя бетона сборных и монолитных
железобетонных конструкций резервуара
меньше 1/2 толщины защитного слоя;
марка
бетона (торкретбетона) по водонепроницаемости
не ниже W8 (водопоглощение по массе
до 4,2%).
7.5.
Для работоспособного
волосяные
трещины вдоль арматуры, резкие следы
ржавчины на бетоне сборных и монолитных
железобетонных конструкций;
раскрытие
силовых трещин 0,3 (0,15) мм;
при
простукивании поверхностей бетона
имеется "бухчение" и отслоение
защитного слоя бетона на площадях
менее 0,5м
;
глубина
карбонизации менее толщины защитного
слоя бетона;
в зоне
трещин и в карбонизированном
защитном слое бетона на стержневой арматуре
слой продуктов коррозии до 0,8 мм, на
напрягаемой арматуре В
-II - не более 0,3 мм;
потери
площади сечения рабочей
прочность
бетона рабочего сечения сборных
и монолитных железобетонных элементов
резервуара (за пределами защитного
слоя бетона и в сжатой зоне), определенная
неразрушающими методами и лабораторными
испытаниями проб, ниже нормативной проектной
не более чем на 10%;
толщина
защитного слоя торкретбетона и
бетона на сборных и монолитных железобетонных
конструкциях резервуаров меньше проектной
до 10 мм на площади до 1 м
;
величина
прогибов балок и плит покрытия не более
35 мм;
глубина
пропитки бетона сборных и монолитных
конструкций нефтью и нефтепродуктами
менее 40 мм;
понижение
несущей способности
марка
бетона по водонепроницаемости не ниже
W4.
7.6.
Для ограниченно
трещины
в сборных и монолитных конструкциях
резервуара, вызванные эксплуатационными
воздействиями, с раскрытием до 0,5 (0,3) мм
(см. табл. 1);
карбонизация
бетона более толщины защитного
слоя, наличие участков с рыхлой
структурой бетона с маркой бетона
по водонепроницаемости ниже W4;
глубина
пропитки бетона нефтепродуктами до
60 мм;
прочность
бетона, определенная неразрушающими
методами и лабораторными испытаниями
проб, ниже нормативной проектной
в балках и плитах покрытия - до 30%,
в остальных - сборных и монолитных
конструкциях - до 20%;
отслоение
защитного слоя бетона с оголением
арматуры на элементах конструкций на
площади до 1,0 м
;
обвалы
торкретбетона от стыков панелей
стен и наружной поверхности - до 3 м
;
отслоение
защитного слоя бетона с оголением
и коррозионным повреждением рабочей
арматуры до 15% на длине более 2 м в балках
и продольных ребрах плит покрытия;
слой
продуктов коррозии на стержневой арматуре
и закладных деталях - до 3 мм, на напрягаемой
проволочной арматуре В
-II до 1,5 мм;
потеря
площади сечения рабочей
уменьшение
площадок опирания балок на колонны
и плит на балки и стенки резервуара
не более 20 мм;
величина
прогиба балок и плит покрытия
не превышает 40 мм;
вздутие
облицовок, отрывы листов от анкеров, вспучивание
полов;
провалы
полок в плитах покрытия не более 0,5 м
;
снижение
несущей способности сборных
и монолитных железобетонных конструкций
- до 80% в зависимости от уменьшения
сечения рабочей арматуры.
7.7.
Для ограниченно
7.7.1.
Железобетонные конструкции
признаки
относительного смещения стен относительно
днища или покрытия - отслоение
торкретбетона на стыках панелей внутри,
обрушение торкретбетона на напрягаемой
арматуре на площади 5 м
и более;
наличие
трещин в стыках между панелями вертикальных
и в монолитном бетоне горизонтальных
(в зонах без навивки арматуры
и др.) с раскрытием до 0,5 (0,4) мм длиной
до 0,5 м;
наличие
трещин в бетоне омоноличивания стыков
днища и стен и в бетоне омоноличивания
стен и плит покрытия с раскрытием
до 0,5 (0,4) мм;
смещение
плит покрытия со стены до 10 мм;
оголение
напрягаемой арматуры на площади
более 3 м
, слой продуктов коррозии на стержневой
арматуре и закладных деталях более 3 мм,
коррозионные язвы на проволочной напрягаемой
арматуре - до 3 мм и разрывы отдельных
проволок (до 5 шт.) на длине наружной поверхности
стен - до 10 м;
снижение
уровня преднапряжения в кольцевой
арматуре до 30% от проектного;
пропитка
бетона нефтепродуктами на всю толщину
стен;
наличие
рыхлого бетона (продукты коррозии,
размораживание) в слое глубиной до
6 см на площади более 1 м
;
отколы,
вывалы бетона омоноличивания из стыков
между плитами стен, плитами стен и
плитами покрытия, стен и днища на площади
более 1 м
на глубину до 60 мм;
отслоение
облицовок на площади до 10 м
, трещины в сварных швах стальных листов;
разрушение
полимерных покрытий на стыках панелей,
зонах примыкания к днищу на площади
более 5 м
.
7.7.2.
Железобетонная плита днища:
пропитка
бетона плиты на полную толщину;
снижение
прочности бетона более 30% от нормативной
проектной;
отколы,
выломы бетона, щебня из бетона вследствие
его коррозионной деструкции на глубину
до 60-80 мм на площади ячейки 6х6 м участков
более 1 м
;
провалы
основания и провисание плит ниже
отметки пола более 50 мм;
коррозионные
повреждения стержневой арматуры плиты
на 50% сечения, разрывы стержней сетки
(4-6 шт. в пределах ячейки размером 6х6
м);
трещины
в бетоне в зоне стыков со стеновыми
панелями с раскрытием 0,5 (0,4) мм;
выколы
бетона омоноличивания стыков со стенами
на глубину более 100 мм;
местное
разрушение стальных облицовок на площади
до 1 м
с отслоением листов и разрывов сварных
швов на длине до 0,5 м;
вздутие,
отслоение и разрывы полимерных
защитных покрытий на площади более
10 м
.
7.7.3.
Железобетонные колонны и
трещины
в бетоне вдоль рабочей арматуры
и хомутов и трещины нормальные
к вертикальной оси с раскрытием
более 0,5 (0,4) мм;
отслоение
арматурных стержней от ствола с разрывом
хомутов на длине до 1 м;
пропитка
бетона на глубину до 60 мм;
снижение
прочности бетона более 30% нормативной
проектной;
отслоение
защитного слоя бетона на площади
до 0,5 м
на стволах, консолях и фундаментах;
коррозионное
повреждение арматуры на глубину
до 30% сечения, слой продуктов коррозии
на закладных деталях более 3 мм;
трещины
в бетоне консолей с раскрытием 0,5
(0,4) мм;
вертикальное
перемещение (осадка) на глубину до
50 мм;
отклонение
от вертикали более 30 мм;
разрушение
бетона стакана фундамента на высоте
до 100 мм с оголением и разрывом
арматуры;
выкрашивание
бетона омоноличивания колонны в
стакане фундамента на площади более
50%;
уменьшение
рабочего сечения более 30% равномерно
со всех сторон или с одной стороны более
180 мм, снижение несущей способности до
65% (см. табл. 1).
7.7.4.
Железобетонные балки и плиты
покрытия:
понижение
прочности бетона до 30% нормативной
проектной;
отслоение
защитного слоя бетона с оголением
всех рабочих стержней арматуры в балках
при их коррозионном повреждении более
15%;
отслоение
защитного слоя бетона с оголением
и коррозионным повреждением рабочей
арматуры более 15% в обоих ребрах
плиты по всей длине в пролете;
коррозионные
повреждения рабочей арматуры и закладных
деталей с потерей сечения до 30%;
наличие
трещин в бетоне в пролете и
на опорах с раскрытием до 0,5 (0,4) мм;
глубина
пропитки бетона нефтепродуктами до
40 мм;
наличие
горизонтальных трещин в бетоне сжатой
зоны балок с раскрытием 0,2 мм и длиной
до 100 мм и горизонтальных трещин по контакту
ребра и полки плит с раскрытием до 1 мм
и длиной более 1 м;
отслоение
рабочей арматуры от бетона ребер
плит в пролете на длине более
2 м;
смещение
конструкций с опоры до 2 см;
величина
прогиба балок и плит покрытия не превышает
55 мм;
провалы
полок в ребристых плитах покрытия
не более 1 м
;
снижение
несущей способности в
7.8.
Неработоспособное (аварийное)
излом
стеновой панели с раздроблением
бетона и выколом его на площади
более 1 м
;
разрыв
кольцевой напрягаемой арматуры
более 30% проволоки в пределах 1 м
высоты стены;
раскрытие
горизонтальных трещин в панели стен более
1,5 мм;
снижение
уровня преднапряжения в кольцевой
арматуре более 30%;
раздробление
бетона в рабочем сечении колонн
с выпучиванием арматуры в вертикальном
перемещении колонн на глубину более
100 мм;
излом
плит или ребер плит покрытия с зависанием
на рабочей арматуре;
смещение
балок (1-2 шт.) с опор с обрушением
плит покрытия;
провалы
бетона днища глубиной более 300 мм на
площади более 3 м
;
несущая
способность конструкций менее 65%
(см. табл.1);
прогибы
конструкции (в том числе колонн) более
55 мм;
к аварийному
состоянию железобетонных конструкций
могут быть отнесены также перечисленные
в п. 7.7 признаки, усиленные на 50%.
7.9.
Положения пп. 7.4-7.8 уточняются в
процессе полных технических
обследований.
7.10.
Оценка остаточного ресурса железобетонных
конструкций резервуаров производится
на основании анализа результатов поверочных
расчетов несущей способности (устойчивость,
продавливание) и деформативности (раскрытие
трещин, прогибов) всех входящих в сооружение
элементов, получивших повреждения (механические
или коррозионные) в процессе эксплуатации.
7.10.1.
Поверочные расчеты
7.10.2. Продолжительность
безопасной эксплуатации, остаточный
ресурс и необходимость
Таблица 1
Предельно
допустимые уровни контрольных
параметров технического
состояния, по которым
устанавливаются сроки
безопасной эксплуатации
несущих железобетонных
конструкций (колонн,
панелей стен, балок
и плит перекрытий)*1
_____
*1
Рассматриваются резервуары и
ограждающие ж/б конструкции
*2 5 лет при условии полной уборки снега, ограничения вакуума и избыточного давления на 50 %.
*3
При условиях действия
7.10.3.
Достоверность остаточного ресурса
конструкций обеспечивается соответствием
качества результатов обследований, параметрами
нагрузки и действующей среды при ограничениях,
установленных настоящей Инструкцией
(см. табл. 1).
7.10.4.
Определение остаточного
7.10.5.
Резервуар не имеет ресурса
и выводится из эксплуатации,
если при полном техническом
обследовании установлено, что
несущие железобетонные
7.10.6.
Наличие в резервуаре
7.10.7.
Наличие в резервуаре
7.10.8.
Наличие в резервуаре
7.10.9.
Все выявленные дефекты и
7.10.10.
Ремонтные и восстановительные
работы конструктивных
7.10.11.
Для ремонта бетонных
7.10.12.
Целесообразность ремонта резервуара
и сроки его безопасной эксплуатации должны
решаться в каждом конкретном случае на
основании результатов полного технического
обследования и с учетом технико-экономического
анализа.
7.10.13. По оценке результатов полного технического обследования составляется Заключение экспертизы промышленной безопасности о техническом состоянии резервуара, условиях его дальнейшей безопасной эксплуатации и определяются сроки следующих частичных наружных и полных технических обследований.
8.
Оформление и выдача
заключения экспертизы
промышленной безопасности
по техническому состоянию
железобетонного резервуара
8.1.
На выполненные работы при
полном техническом
8.2.
По результатам полного
8.3.
Приложение Заключения экспертизы промышленной
безопасности должно содержать следующие
документы:
акт
проведения визуального наружного
и внутреннего осмотра
акт
определения прочности бетона железобетонных
конструкций (приложение 6);
Журнал
регистрации нивелирных отметок
резервуара (Правила технической
эксплуатации железобетонных резервуаров
для нефти [15]);
акт
на гидравлическое испытание резервуара
(Правила технической
акт
на испытание покрытия резервуара на
газонепроницаемость (Правила технической
эксплуатации железобетонных резервуаров
для нефти [15]);
расчет
несущей способности
8.4.
Заключение экспертизы
Приложение 1
Справочное
Термины
и определения
Безопасная
эксплуатация железобетонного
резервуара - система мер, обеспечивающих
предупреждение аварий строительных конструкций
путем систематических технических осмотров
конструкций и их инструментального обследования.
Визуальный
наружный и внутренний
осмотр - осмотр железобетонных
конструкций резервуара с наружной и внутренней
стороны в целях выявления и определения
размеров дефектов и коррозионных повреждений.
Дефект
- неисправность, возникающая в конструкции
на стадии ее изготовления, транспортировки,
монтажа и эксплуатации.
Деформация
конструкций - изменение формы и размеров
конструкций (или их части), а также потеря
устойчивости под влиянием нагрузок и
воздействий.
Заключение
экспертизы промышленной
безопасности - документ, оформленный
в соответствии с требованиями ПБ 03-246-98
[13], указывающий сроки и условия дальнейшей
безопасной эксплуатации железобетонного
резервуара, который выдает экспертная
организация по результатам проведения
полного технического обследования.
Категория
технического состояния - наличие
в железобетонных конструкциях определенного
вида и количества дефектов и повреждений,
позволяющих эксплуатировать железобетонные
конструкции без ремонта в течение определенного
времени
Нагрузка
- механическое воздействие, мерой которого
является сила, характеризующая величину
и направление этого воздействия и вызывающая
изменения напряженно-деформируемого
состояния конструкций сооружения и его
основания.
Неразрушающие
методы контроля прочности
бетона - определение прочности бетона
железобетонных конструкций в соответствии
с требованиями ГОСТ 17624-87 [4], ГОСТ 22690-88
[7], ГОСТ 28570-90 [9].
Оценка
технического состояния
конструкций - оценка проводится по
результатам полного технического обследования
и включает поверочный расчет конструкций
с учетом обнаруженных дефектов и повреждений,
фактических и прогнозируемых нагрузок,
воздействий и условий эксплуатации.
Полное
техническое обследование - проведение
комплекса технических мероприятий по
неразрушающему контролю, исследованию
коррозионного состояния, анализу прочности
и др., которые позволяют определить соответствие
железобетонного резервуара требованиям
действующей нормативно-технической и
проектной документации, направленным
на обеспечение безопасной эксплуатации.
Техническая
диагностика - научная дисциплина,
выявляющая причины возникновения отказов
и повреждений, разрабатывающая методы
их обнаружения и оценки. Цель диагностики
- разработка способов и средств оценки
технического состояния сооружений.
Усиление
- увеличение несущей способности или
жесткости конструкции путем изменения
сечений или схемы ее работы.
Усилия
- внутренние силы, возникающие в поперечном
сечении элемента конструкций от внешних
нагрузок и воздействий (продольная и
поперечная силы, изгибающий и крутящий
моменты).
Частичное
наружное обследование - комплекс
работ, проводимых персоналом предприятия-владельца
без остановки железобетонного резервуара
с использованием штатного приборного
оборудования в целях своевременного
обнаружения неполадок, принятия мер по
их устранению и поддержанию работоспособности
резервуара между очередными полными
техническими обследованиями.
Экспертная
организация - организация, для которой
вид деятельности, связанный с проведением
экспертизы промышленной безопасности,
предусмотрен уставом, которая располагает
необходимыми средствами неразрушающего
контроля (приборами, оборудованием и
методиками), нормативной и методической
технической документацией, утвержденной
в установленном порядке, обученными и
аттестованными специалистами, обладающими
опытом эксплуатации и обследования железобетонных
резервуаров, и которая имеет лицензию
Госгортехнадзора России на этот вид деятельности.
Эксплуатационно-техническая
документация - комплекс руководящих
и рабочих документов, которыми руководствуется
служба надзора по эксплуатации сооружений.
Приложение 2
Обязательное
Схема
обследования железобетонных
резервуаров с минимальным
количеством инструментальных
измерений
1. Основанием
для принятия решения по
2. Особенное
внимание следует уделить следующим
участкам:
узлам
опирания балок покрытия на консоли
колонн внутри резервуара;
узлам
сопряжения крайнего ряда плит покрытия
со стенкой резервуара;
местам
ввода приемо-раздаточных
3. Основными
признаками необходимости
4. В
конструкциях I и II категорий количество
определений глубины пропитки и послойной
прочности бетона возможно ограничить
по три по высоте на стенах в трех элементах
и в трех колоннах по три по высоте (первое
- у днища, второе - в зоне переменного горизонта
и в зоне опирания балок, плит).
5. В
конструкциях III (б) и IV категорий требуются
индивидуальные определения параметров,
указанных в табл. 1 настоящей Инструкции.
6. В
конструкциях III (а) категории минимальное
количество определений
7. Состояние
кольцевой арматуры
Приложение
3
Справочное
Параметры
железобетонных резервуаров
Унифицированный
ряд резервуаров из железобетонных
конструкций для нефти и
Условные обозначения: н. - нефть; м. - мазут.
Приложение
4
Справочное
Степень
агрессивности некоторых
видов нефти и
нефтепродуктов к
железобетону
Приложение
5
Справочное
Акт
проведения визуального
наружного и внутреннего
осмотра железобетонного
резервуара
Организация-изготовитель
_____________________________
Заводской
номер ______________________________
Дата
изготовления ______________________________
Эксплуатирующая
организация _________________________
Регистрационный
номер ______________________________
Объем
______________________________
Рабочая
среда ______________________________
Состояние железобетонного резервуара и обнаруженные дефекты
Наименование конструкции | Дефекты и повреждения | |
Наружный осмотр | ||
Стенка | ||
Покрытие | ||
Внутренний просмотр | ||
Днище | ||
Стенка | ||
Коллоны | ||
Балки | ||
Плиты | ||
Узлы сопряжения |
Приложение.
Схема расположения дефектов железобетонного
резервуара.
Визуальный
осмотр проводили:
Ф.И.О.
_______________
_______________
_______________
"___"
_____________ 200 _ г.
Приложение 6
Справочное
Акт
определения прочности
бетона железобетонных
конструкций
Организация-изготовитель
_____________________________
Заводской
номер ______________________________
Дата
изготовления ______________________________
Эксплуатирующая
организация _________________________
Регистрационный
номер ______________________________
Объем
______________________________
Рабочая
среда ______________________________
Тип
прибора ______________________________
N п/п | Наименование ж/д конструкции | Место определения | Показания прибора | Прочность бетона, МПа | Средняя прочность, МПа | Коэфициент вариац., % |
Определение
прочности бетона железобетонных конструкций
резервуара проведено в соответствии
с ГОСТ 22690–88 [7].
Определение
прочности бетона проводили:
Ф.И.О.
_______________
_______________
"___"
_____________ 200 _ г.
Список
использованной литературы
1. ГОСТ
12730.0-78. Бетоны. Общие требования
к методам определения
2. ГОСТ
12730.2-78. Бетоны. Метод определения влажности.
М.: Изд-во стандартов, 1978.
3. ГОСТ
12730.5-84*. Бетоны. Метод определения
водонепроницаемости. М.: Изд-во стандартов,
1984.
4. ГОСТ
17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод
определения прочности. М.: Изд-во
стандартов, 1986.
5. ГОСТ
18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности.
М.: Изд-во стандартов, 1986.
6. ГОСТ
22266-94. Цементы сульфатостойкие.
7. ГОСТ
22690-88. Бетоны. Определение прочности
механическими методами неразрушающего
контроля. М.: Изд-во стандартов, 1988.
8. ГОСТ
22904-93. Конструкции железобетонные.
Магнитный метод определения
защитного слоя и расположения
арматуры. М.: Изд-во стандартов,1994.
9. ГОСТ
28570-90. Бетоны. Методы определения прочности
по образцам, отобранным из конструкции.
М.: Изд-во стандартов, 1990.
10. СНиП
2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные
конструкции. М.: Стройиздат, 1990.
11. СНиП
2.03.11-85. Защита строительных
12. СНиП
3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
М.: Стройиздат, 1988.
13. ПБ
03-246-98. Правила проведения экспертизы
промышленной безопасности. М.: НТЦ
"Промышленная безопасность".
1999. Вып. 1.
14. РД
39-0147103-378-87. Инструкция по ремонту
железобетонных предварительно напряженных
цилиндрических резервуаров для нефти.
Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.
15. Правила
технической эксплуатации
16. РД
22-01-97. Требования к проведению
оценки безопасности эксплуатации
производственных зданий и сооружений
поднадзорных промышленных производств
и объектов (обследование строительных
конструкций специализированными организациями).
М.: ЭКЦ-МЕТАЛЛУРГ, 1997.
17. Бедов
А.И., Сапрыкин В.Ф. Обследование
и реконструкция железобетонных и каменных
конструкций эксплуатируемых зданий и
сооружений. М.: Изд-во АСВ, 1995.
18. Методические
рекомендации по обследованию
коррозионного состояния
19. Рекомендации
по натурным обследованиям
20. Руководство
по определению и оценке
21.
Техническое обслуживание и