Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. N 4717
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 11 июня 2003 г. N 87
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПОДЪЕМНИКОВ (ВЫШЕК)
Госгортехнадзор России постановляет:
1.
Утвердить Правила устройства
и безопасной эксплуатации
2.
Направить Правила устройства
и безопасной эксплуатации
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 11 июня 2003 г. N 87
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПОДЪЕМНИКОВ (ВЫШЕК)
ПБ 10-611-03
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Настоящие Правила устройства
и безопасной эксплуатации
------------------------------
<*> Далее - Правила.
<**> Далее - подъемники.
1.2.
Настоящие Правила
1) самоходные, в том числе автомобильные; на спецшасси; гусеничные; железнодорожные; пневмоколесные;
2) прицепные;
3) передвижные;
4) мачтового типа на специальном шасси, в том числе самоходные, прицепные, передвижные.
1.3.
Настоящие Правила не
1) пожарные подъемники;
2)
строительные грузовые
3) грузопассажирские подъемники;
4) фасадные;
5) средства подмащивания (леса, подмости, площадки, вышки).
1.4.
Основные термины и
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к изготовлению
2.1.1. Подъемники самоходные должны быть изготовлены в полном соответствии с настоящими Правилами и другими нормативными документами.
Подъемники мачтового типа должны быть изготовлены в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 N 37 и зарегистрированными Министерством юстиции Российской Федерации 04.12.2002, регистрационный N 3994 <*>, в части требований на грузопассажирские подъемники.
------------------------------
<*>
Бюллетень нормативных актов
федеральных органов
2.1.2.
Подъемники и их сборочные
единицы, приобретаемые за
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
Подъемники, не имеющие сертификата соответствия, должны пройти экспертизу промышленной безопасности на соответствие требованиям настоящих Правил.
Возможные
отступления от настоящих Правил
должны быть согласованы с
При
поставке подъемника должна прилагаться
техническая документация, выполненная
на русском языке и
2.1.3.
Электрическое оборудование
2.1.4.
Эксплуатацию электрического
2.1.5.
Подъемники, предназначенные для
работы в помещениях и
Возможность работы подъемника во взрывопожароопасной среде (с указанием категории среды) должна быть отражена в паспорте, а также в руководстве по эксплуатации подъемника.
2.1.6. Подъемники, кроме предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должны изготавливаться для работы при температуре от -40 град. С до +40 град. С и скорости ветра не более 10 м/с на высоте до 10 м.
2.1.7. Подъемники, предназначенные для работы при температуре ниже -40 град. С, должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ (ХЛ) в соответствии с требованиями, изложенными в государственных стандартах.
2.1.8. Все изменения в чертежах или расчетах, необходимость в которых может возникнуть в процессе изготовления или ремонта подъемника, должны быть согласованы между организацией-разработчиком, предприятием-изготовителем или заказчиком.
2.1.9.
Перед пуском в работу
2.1.10.
Основные технические
2.1.11. Запрещается работа подъемника за пределами зоны обслуживания.
2.1.12.
В конструкциях подъемников
1) удобство управления, технического обслуживания и ремонта;
2) возможность буксировки;
3) замена элементов гидросистемы подъемников без слива рабочей жидкости из всей гидросистемы;
4) устройства привода рабочими движениями, обеспечивающие плавность пуска и остановки.
2.1.13.
Подъемники должны быть
2.1.14.
Механизмы подъемников,
2.1.15.
В узлах механизмов подъемника,
передающих крутящий момент, во
избежание проворачивания
2.1.16. Неподвижные оси, служащие опорой отдельных узлов подъемника, должны быть надежно закреплены во избежание их перемещения.
2.1.17.
У подъемников с
2.1.18.
Направляющие для канатов,
2.1.19.
В коробчатых и трубчатых
2.1.20.
К механизмам, предохранительным
устройствам систем управления,
требующим постоянного
2.1.21.
Коэффициент грузовой
Для подъемников, установленных на железнодорожных платформах, следует учитывать максимально допустимое превышение на кривых участках пути одного рельса над другим. Действие рельсовых захватов при определении устойчивости не учитывается.
Коэффициент собственной устойчивости должен быть не менее 1,15, подтверждаться расчетом и характеризовать отношение момента, создаваемого силой тяжести всех частей подъемника с учетом уклона площадки в сторону опрокидывания (относительно ребра опрокидывания) и ветровой нагрузкой, которая направлена в ту же сторону.
Расчет прочности и устойчивости подъемников должен проводиться в соответствии с методикой, согласованной с Госгортехнадзором России.
2.1.22.
Расчет прочности конструкции
подъемника должен быть
2.2. Требования к устройству подъемников
2.2.1. Требования к люлькам (площадкам)
2.2.1.1.
Высота от поверхности земли
или с посадочной площадки
до входа в люльку и на
поворотную платформу
2.2.1.2. Люльки (площадки) подъемников должны иметь ограждения высотой не менее 1000 мм. Верхняя поверхность перил должна быть удобна для обхвата рукой и облицована малотеплопроводным материалом. По периметру настила должна быть непрерывная обшивка высотой не менее 100 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила должна быть дополнительная ограждающая планка по всему периметру ограждения. Проем для входа в люльку должен быть защищен съемным ограждением или запирающейся дверью.
При невозможности выполнения этих требований (люлька пластиковая и т.д.) допускается вход в люльку сверху. При этом необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие вход.
Размер пола люльки должен быть не менее 600 x 600 мм, диаметр пола круглой люльки - не менее 700 мм.
Площадь пола люльки должна быть не менее 0,5 м2 на одного человека; ширина входа в люльку - не менее 500 мм.
Конструкция и установка люльки, предназначенной для обслуживания электросетей под напряжением до 1000 В, должны обеспечивать гальваническую развязку изоляции между металлоконструкцией подъемника и люлькой не менее 0,5 МОм.
2.2.1.3.
Люлька подъемника должна быть
оборудована скобами для
2.2.2. Требования к канатам и цепям
2.2.2.1.
В подъемниках применяют
Канаты и цепи, не снабженные сертификатом об их испытании, к использованию не допускаются.
2.2.2.2.
Крепление и расположение
2.2.2.3.
Крепление конца каната должно
быть выполнено с применением
коуша путем заплетки
Конец каната на подъемнике может крепиться в стальной, кованой, штампованной или литой втулке клином. Применение сварных втулок не допускается.
Корпус втулки и клин не должны иметь острых кромок.
2.2.2.4.
Если при замене каната на
подъемнике в сертификате или
свидетельстве об испытании
2.2.2.5.
Нормы браковки канатов должны
соответствовать требованиям
2.2.2.6. Стальные канаты и цепи, применяемые в механизмах подъема колен, телескопических секций и следящей системе ориентации люльки, при проектировании должны быть проверены расчетом.
Расчет каната или цепи на прочность проводят по формуле:
P / S >= K,
где Р - разрывное усилие каната в целом или цепи, принимаемое по данным государственного стандарта или сертификата, Н;
S
- наибольшее натяжение ветви
каната с учетом КПД
К - коэффициент запаса прочности, который должен быть не менее 9. В следящей системе ориентации люльки, состоящей из двух параллельных ветвей, имеющих уравнительное устройство, К должен быть не менее 4,5 для каждой ветви следящей системы.
2.2.3. Требования к барабанам и блокам
2.2.3.1.
В случае применения на
Минимальный диаметр блока или барабана, огибаемого стальным канатом, применяемым в конструкции подъемника, определяют по формуле:
D >= hd,
где D - диаметр блока или барабана, измеряемый по средней линии каната, мм;
d - диаметр каната, мм;
h
- коэффициент выбора диаметра
блока, значение которого
Канатоемкость барабана должна быть такой, чтобы при низшем (высшем) возможном положении люльки на барабане оставались навитыми не менее 1,5 витков каната, не считая витков, находящихся под зажимным устройством.
Барабаны,
предназначенные для
Реборды барабана должны возвышаться над верхним слоем навитого каната не менее чем на два его диаметра.
2.2.4. Требования к ходовым колесам
2.2.4.1. Ходовые колеса прицепных и самоходных (на собственном шасси) подъемников, предназначенные для транспортирования по автомобильным дорогам, должны иметь стандартные пневмошины.
Для подъемников, перевозка которых осуществляется автомобилем или другим транспортным средством и передвигаемых по рабочей площадке вручную, допускается применение других ходовых колес в соответствии с нормативными документами.
2.2.5. Требования к опорам
2.2.5.1.
Усилие поднятия (выдвижения) вручную
опор подъемника или их частей
должно быть не более 200 Н.
При большем усилии опоры
При установке подъемника на все опоры колеса должны быть освобождены от нагрузки, если мосты и колеса участвуют в удерживающем моменте.
2.2.5.2. Подъемники, не имеющие опор, должны быть оборудованы устройством, исключающим действие упругих подвесок.
Необходимость оборудования подъемников стабилизатором упругих подвесок, позволяющих равномерно передавать нагрузку на все рессоры одной ходовой оси для обеспечения их равномерной просадки на поворотах во время движения, должна определяться разработчиком.
2.2.6. Требования к тормозам
2.2.6.1.
Механизмы подъема подъемников
должны быть снабжены
Применение ленточных тормозов разрешено только на механизмах поворота платформы. Тормоза должны быть защищены от попадания масла и влаги.
Привод опорно-поворотного устройства подъемника должен быть самотормозящимся или оборудован тормозом. При этом коэффициент запаса торможения должен быть не менее 1,5.
У подъемного механизма подъемника с канатным приводом должно быть предусмотрено устройство, исключающее возможность самопроизвольного опускания люльки.
2.2.6.2.
Автомобильные, прицепные,
Для подъемников, установленных на железнодорожном подвижном составе, тормоза на механизме передвижения должны отвечать требованиям Правил МПС Российской Федерации.
2.3. Требования
к приборам и устройствам
2.3.1.
Подъемники должны быть
1)
ограничителем предельного
2) анемометрами (для подъемников с высотой подъема более 22 м);
3)
устройством ориентации пола
люльки в горизонтальном
4) устройством (устройствами), ограничивающим зону обслуживания;
5)
устройством блокировки
6)
устройством блокировки
7)
устройством аварийного
8) устройством, предназначенным для эвакуации рабочих из люлек, находящихся ниже основания, на котором стоит подъемник;
9)
устройством, предохраняющим
10) устройством (указателем) угла наклона подъемника;
11) системой аварийной остановки двигателя с управлением из люльки и с нижнего пульта, которая должна быть снабжена кнопками "Стоп";
12) переговорным устройством (для подъемников с высотой подъема более 22 м).
2.3.2. Устройства и приборы безопасности, указанные в п. 2.3.1 (п. п. 1, 4, 5, 6, 11), должны работать на отключение движений элементов подъемника.
В случае срабатывания приборов безопасности движения элементов подъемника должны отключаться без выключения силовой установки.
2.3.3.
Ограничитель предельного
После действия ограничителя предельного груза должны быть прекращены все движения подъемника и проведена разгрузка люльки до допустимой нагрузки.
Для подъемников с двумя люльками подача звукового сигнала и отключение механизмов должны обеспечиваться в зависимости от суммарной нагрузки на две люльки, если конструкция подъемника предусматривает нагружение каждой люльки нагрузкой, равной номинальной грузоподъмности подъемника.
Защитная панель или релейный (электронный) блок ограничителя предельного груза должны быть опломбированы.
КонсультантПлюс: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
2.3.3.
Световые приборы подъемников
должны соответствовать
2.4. Требования к пультам управления
2.4.1.
Подъемники должны быть
Подъемники с высотой подъема люльки до 12 м включительно допускается изготавливать с одним пультом управления, при этом в люльке должны быть устройства включения звукового сигнала и аварийной остановки двигателя.
2.4.2. Пульты управления подъемником располагаются таким образом, чтобы управление было удобным.
Расположение рукояток и кнопок должно быть рациональным, позволяющим обеспечить постоянное наблюдение за перемещением люльки. Направление движения рукояток должно соответствовать направлению движения люльки подъемника.
2.4.3. При ручном управлении рукоятки (кнопки), применяемые в пультах управления, должны иметь устройства для самовозврата в нулевое положение. Удержание их во включенном положении должно быть возможным только при непрерывном нажатии на рукоятку управления (кнопку). Кнопки должны иметь обозначение направлений включаемых движений механизмов подъемника.
2.4.4.
На подъемниках с двумя
2.4.5. Пульты управления подъемником должны иметь устройства включения звукового сигнала и аварийной остановки двигателя. Допускается использование звукового сигнала автомобиля.
2.4.6.
Конструкция и установка
2.5. Требования к материалам, сварке и контролю
качества сварки
2.5.1.
Материалы, применяемые для
2.5.2.
Качество применяемого
Выбор материала должен производиться с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний подъемника, степени нагруженности элементов и агрессивности окружающей среды.
Данные о марке применяемого материала с указанием сертификата, нижней предельной температуры для рабочего и нерабочего состояний подъемника должны быть указаны в его паспорте.
2.5.3. Подготовку и сварку расчетных элементов подъемников необходимо производить в соответствии с требованиями руководства по технологии сварки, разработанной с учетом специфики свариваемого изделия, утвержденной в установленном порядке.
Документация по технологии сварки должна разрабатываться разработчиком документации подъемника или специализированной организацией, исходя из условий обеспечения качества и надежности выполняемых сварных соединений.
2.5.4. Расчетные сварные соединения элементов металлоконструкций должны быть выполнены с применением электродов или сварочной проволоки в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами.
2.5.5.
Сварочные материалы,
При применении в одном соединении материалов разных марок механические свойства материала электрода должны соответствовать свойствам материала с большим пределом прочности.
2.5.6. К сварке металлоконструкций должны допускаться сварщики, аттестованные в установленном порядке.
2.5.7. Прихватки элементов сварных соединений при сборке должны выполнять сварщики той же квалификации с использованием тех же сварочных материалов, что и при выполнении сварных швов.
2.5.8.
Прихватки, выполненные в
2.5.9.
Необходимость термической
Вид термической обработки и ее режим устанавливаются технологией сварки.
2.5.10.
Сварку металлоконструкций
Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается по специальной технологии при условии применения соответствующих приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
2.5.11.
Сварные металлоконструкции
Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах.
2.5.12.
Контроль качества швов
2.5.13.
Контроль качества сварных
2.5.14.
Внешнему осмотру и измерению
подлежат все сварные
1) трещин всех видов, размеров и направлений;
2) местных наплывов общей длиной более 100 мм на участке шва 1000 мм;
3) подрезов глубиной 0,5 мм на металле толщиной до 20 мм, но не более 3% от толщины металла;
4) пор диаметром более 1 мм при толщине металла свыше 20 мм в количестве более четырех на длине шага 100 мм с расстоянием между смежными дефектами менее 50 мм;
5) незаваренных кратеров;
6) прожогов и свищей;
7)
пор, расположенных в виде
8)
излома или
9)
смешения кромок соединяемых
элементов, отступлений
10) наплывов, подрезов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов.
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака, брызг, потеков металла и других загрязнений.
Осмотр и измерение стыковых сварочных соединений должны производиться с двух сторон по всей протяженности соединения. В случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерения производятся только с наружной стороны.
2.5.15.
Контроль сварных соединений
просвечиванием необходимо
Просвечиванию должно подвергаться не менее 25% длины стыкового шва контролируемого соединения. Обязательные места контроля устанавливаются нормативными документами, а дополнительные - ОТК.
При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях просвечиванию должно быть подвергнуто все контролируемое соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть вырублены и переварены.
2.5.16. Ультразвуковой контроль швов сварных соединений необходимо проводить в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами. Проверке подлежат:
1) 100% ответственных стыковых швов (с целью выявления дефектных мест);
2) швы металлоконструкций (при неудовлетворительных результатах механических испытаний контрольных образцов).
2.5.17.
Качество сварных соединений
считается
2.6. Требования к защитным покрытиям
2.6.1.
Для защиты подъемников,
Указанной
защиты не требуют механически
2.6.2.
Лакокрасочные покрытия должны
отвечать требованиям
2.6.3.
Подготовку металлических
2.6.4. Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности подъемника должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.
2.6.5.
Окрашивание наружных и
2.6.6. Точки смазки, сливные и заливные пробки должны иметь яркий цвет, отличающийся от цвета изделия.
2.6.7.
Поверхности деревянных
2.6.8. Поверхности, недоступные для окрашивания после сборки, должны быть окрашены до нее.
2.7. Технические требования к гидросистеме,
гидравлическому оборудованию и трубопроводам
2.7.1.
Гидросистема и комплектующие
ее гидрооборудование (
2.7.2.
Конструкция гидравлической
1)
повреждения гидравлического
2)
повреждения трубопроводов,
При отключении привода гидронасоса должна обеспечиваться автоматическая остановка и фиксация механизмов.
2.7.3.
Соединения трубопроводов, в
2.7.4.
Гидросистема должна
На линии напора для каждого насоса должны быть установлены предохранительные клапаны. Слив жидкости от предохранительных клапанов должен производиться в гидробак.
2.7.5.
Гидросистема должна
2.7.6. Фильтрование рабочей жидкости должно быть непрерывным, кроме случая срабатывания предохранительного клапана. Степень фильтрации определяется с учетом требований, установленных технической документацией на гидрооборудование.
2.7.7.
Каждый гидравлический контур
при необходимости следует
2.7.8. Основные характеристики гидрооборудования следует выбирать так, чтобы при работе не возникали перегрузки несущих элементов конструкций гидроподъемника.
2.7.9.
В гидросистеме, где необходимо
контролировать давление, должны
быть предусмотрены
2.7.10.
При выключенном гидроприводе
подъемника рабочее
2.7.11.
Между насосом и
Фильтр, установленный на линии слива, должен иметь перепускной клапан. Давление открытия перепускного клапана должно быть не более 0,4 МПа.
2.7.12.
Конструкция гидросистемы
2.7.13.
На гидробаке должны быть
При использовании на гидроподъемнике нескольких баков для жидкости они должны иметь разную маркировку.
2.7.14.
Трубопроводы и гибкие рукава
гидросистемы подъемника
2.7.15. Гибкие рукава, находящиеся в непосредственной близости от рабочего места машиниста гидроподъемника, должны быть защищены предохранительным кожухом или экраном.
2.7.16.
Трубопроводы гидросистемы
2.7.17.
Удлинение напорных
2.7.18.
Элементы управления, не включенные
постоянно, после прекращения
воздействия на них должны
возвращаться в исходное
2.7.19.
Система управления
1) рабочими движениями люльки;
2) опорами;
3)
механизмом передвижения
2.7.20. При отказе гидропривода следует обеспечить аварийное опускание люльки (при этом скорость опускания должна быть не более 0,2 м/с), а также возможность управления коленом (стрелой) до положения, в котором подъемник будет находиться в безопасном состоянии.
2.8. Требования к электрооборудованию
2.8.1. Требования к электроснабжению
2.8.1.1.
Напряжение питания
2.8.2. Требования к кабелям и проводам
2.8.2.1.
На подъемниках должны
Сечение жил проводов и кабелей цепей должно быть не менее 1,5 мм2.
Для
цепей с напряжением до 42 В
разрешается применение проводов и
кабелей с медными
Требование данной статьи не распространяется на кабели и провода, применяемые в приборах и устройствах безопасности.
2.8.2.2.
В местах, где изоляция и оболочка
проводов и кабелей могут
2.8.2.3.
В местах возможных
2.8.2.4. Жилы проводов и кабелей всех цепей должны иметь маркировку.
2.8.3. Требования к управлению
2.8.3.1.
Напряжение системы управления
подъемника не должно
2.8.4. Требования к освещению
2.8.4.1. Для подъемников на базе автомобилей и тракторов напряжение рабочего и ремонтного освещения не должно превышать 24 В.
2.8.4.2.
Напряжение ремонтного
2.8.5. Требования к заземлению
2.8.5.1. В подъемниках, имеющих напряжение свыше 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока, для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции необходимо выполнить заземление или зануление электрооборудования в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.
2.8.5.2.
Зануление подъемника, питающегося
от передвижных или
2.8.5.3.
Корпус выносного пульта (при
управлении подъемником с
2.8.5.4.
Защитное заземление
III. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ПОДЪЕМНИКОВ
3.1.
Подъемники и их узлы должны
быть изготовлены в
3.2. Подъемники, механизмы, отдельные металлоконструкции, приборы и устройства безопасности должны изготавливаться организациями-изготовителями, располагающими техническими средствами для производства, сварки и контроля ее качества и квалифицированными специалистами. Наличие этих условий проверяют в соответствии с нормативными документами.
3.3.
Разрешение на применение (изготовление)
подъемников выдается в
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
Номер и дата разрешения на применение (изготовление) подъемника, а также наименование органа госгортехнадзора, выдавшего разрешение, должны быть указаны предприятием-изготовителем в паспорте подъемника.
Предприятие-изготовитель для получения разрешения на применение (изготовление) подъемников к заявлению прилагает следующие материалы:
1)
сборочный чертеж подъемника
и его основных сборочных
2)
акт приемочных испытаний
3)
технические условия на
4) паспорт;
5) руководство по эксплуатации;
6)
справку, подтверждающую
3.4.
Для получения разрешения на
применение (изготовление) механизмов,
металлоконструкций, приборов и
устройств безопасности
1)
сборочные чертежи,
2) технические условия на изготовление подъемника, утвержденные в установленном порядке.
Реконструкция
и ремонт подъемников должны производиться
по проектам, разработанным
3.5.
При комплектовании
Документы этих предприятий необходимо хранить на предприятии, комплектующем подъемник.
3.6.
В технических условиях на
изготовление подъемников или
отдельных металлоконструкций
3.7.
В руководстве по эксплуатации
подъемника наряду с другими
сведениями должны быть
1)
периодичность осмотра и
2) периодичность и способы осмотра металлоконструкций;
3) перечень быстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ;
4)
предельные нормы браковки
5)
наиболее вероятные
6)
требования по безопасности
7)
порядок проведения
8) срок службы подъемника;
9) порядок эвакуации из люльки в момент аварийного останова на высоте.
3.8.
Приемочные испытания опытного
образца подъемника проводятся
с целью определения его
Качество изготовления должно отвечать требованиям технических условий, а конструкция подъемника должна позволять его безопасную эксплуатацию.
Результаты приемочных испытаний оформляются актом.
Испытание
необходимо проводить по программе,
разработанной разработчиком
Испытания проводятся комиссией с участием представителей Госгортехнадзора России и разработчиком проекта.
3.9.
Каждый изготовленный
1) паспортом;
2) руководством по эксплуатации;
3) другой документацией, предусмотренной стандартом или техническими условиями на изготовление;
4)
копией сертификата
5)
копией разрешения на
При изготовлении отдельных металлоконструкций подъемников (колен, опор и т.п.) другими предприятиями их снабжают документом, удостоверяющим их качество.
3.10.
Каждый вновь изготовленный
При изготовлении отдельных металлоконструкций сборочных единиц и приборов сведения о них следует заносить в книгу учета.
3.11. Предприятие, осуществляющее реконструкцию и ремонт металлоконструкций подъемников, должно иметь технические условия, содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах, способах контроля качества сварки, норме браковки сварных соединений и порядке приемки отдельных сборочных единиц и подъемника в целом, а также о порядке оформления документации.
3.12.
Предприятие, производившее
В необходимых случаях на подъемник должен быть составлен новый паспорт.
3.13.
Проведение ремонта расчетных
металлоконструкций
IV. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЪЕМНИКОВ
4.1. Порядок регистрации подъемников
4.1.1. Регистрация объектов, на которых эксплуатируются подъемники, проводится в соответствии с "Правилами регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов", утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.1998 N 1371 <*>.
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
4.1.2.
Регистрации в органах
4.1.3.
Не подлежат регистрации в
органах госгортехнадзора
4.1.4.
Регистрацию подъемников в
В заявлении должно быть указано наличие в организации специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил, для ведения надзора за безопасной эксплуатацией подъемников, наличие персонала для обслуживания, а также подтверждено, что техническое состояние подъемника допускает безопасную его эксплуатацию.
Если владелец не имеет необходимых специалистов, то при регистрации представляется договор с организацией, имеющей необходимый персонал, который будет осуществлять надзор и обслуживание.
При регистрации подъемника, отработавшего нормативный срок службы, представляется заключение о возможности его дальнейшей эксплуатации, составленное в установленном порядке.
При регистрации подъемника, изготовленного за рубежом, представляются сертификат соответствия или акт экспертизы промышленной безопасности на соответствие подъемника настоящим Правилам, выданные органом по сертификации.
4.1.5.
Регистрация в органах
В
этом случае дубликат паспорта должен
дополнительно содержать
1)
заключение с указанием
2)
свидетельство лаборатории о
химическом анализе (на
3)
акт проверки
4)
акт обследования технических
характеристик и
4.1.6.
Подъемник подлежит
1) ремонта, если на него был выдан новый паспорт;
2) передачи его новому владельцу;
3) реконструкции.
4.1.7.
При регистрации подъемника, подвергнутого
реконструкции, должен быть
1)
справка о характере
2)
новые документы в
4.1.8.
Ответ на заявление о
4.1.9.
Организация, подъемники
При этом должны быть предъявлены документы, регламентирующие порядок проведения профилактических осмотров и обслуживания, проект производства работ, приказы о назначении ответственных лиц и обслуживающего персонала.
КонсультантПлюс: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
4.1.9.
Регистрация подъемника на
4.1.10. Подъемники подлежат снятию с регистрации в органах госгортехнадзора в следующих случаях:
1) при списании подъемника;
2) при передаче подъемника на баланс другому владельцу;
3) при направлении подъемника в капитальный ремонт.
Снятие подъемника с регистрации производится органами госгортехнадзора по письменному заявлению владельца подъемника с записью в паспорте о причинах снятия с регистрации.
4.2. Порядок разрешения на пуск в работу
4.2.1. Разрешение на пуск в работу подъемника, подлежащего регистрации в органах госгортехнадзора, должно быть получено от этих органов в следующих случаях:
1)
перед пуском в работу вновь
зарегистрированного
2)
после ремонта
3)
после реконструкции
Разрешение
на пуск в работу подъемника выдает
инспектор госгортехнадзора на основании
результатов испытаний
Для выдачи разрешения на пуск в работу подъемника инспектор госгортехнадзора проводит контрольную проверку работы и состояния подъемника, а также проверку организации обслуживания и надзора за подъемником на предприятии. О предстоящем пуске в работу подъемника владелец обязан уведомить орган госгортехнадзора не менее чем за 5 дней.
4.2.2.
Разрешение на пуск в работу
подъемников, не подлежащих
4.2.3.
Разрешение на пуск в работу
вновь изготовленного
Разрешение на работу подъемников, подлежащих регистрации в органах госгортехнадзора, записывается в их паспорт инспектором госгортехнадзора.
Разрешение на эксплуатацию съемных грузозахватных приспособлений и тары записывается в журнал их учета и осмотра лицом, выдавшим разрешение.
4.3. Требования
к техническому
4.3.1. Подъемники, на которые распространяются настоящие Правила, до пуска в работу должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию.
Техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации подъемника, составленным с учетом нормативных документов. При отсутствии в руководстве по эксплуатации соответствующих указаний освидетельствование подъемников проводится в соответствии с настоящими Правилами.
Техническое
освидетельствование
------------------------------
<*>
Бюллетень нормативных актов
федеральных органов
4.3.2.
Подъемники, находящиеся в работе,
должны подвергаться
1) частичному - не реже одного раза в 12 мес.;
2) полному - не реже одного раза в 3 года;
3)
испытанию ограничителя
4.3.3.
Внеочередное полное
1) реконструкции подъемника;
2)
ремонта металлоконструкций
3)
замены колен стрелы или
4)
капитального ремонта
5) отработки нормативного срока службы, если подъемник находится в эксплуатации;
6)
замены ограничителя
4.3.4.
После замены изношенных
4.3.5.
Техническое
4.3.6.
Полное первичное техническое
освидетельствование
Дата
освидетельствования и его
4.3.7.
Техническое
1)
его соответствия настоящим
2)
его исправного состояния,
3) исправного состояния приборов и устройств безопасности;
4)
соответствия организации
4.3.8.
Полное техническое
1)
осмотр и проверку работы
2) статические испытания;
3) динамические испытания.
При
частичном техническом
4.3.9.
При техническом
При
техническом
1) состояние металлоконструкций подъемника и их сварных соединений (отсутствие трещин, деформаций, изменения стенок вследствие коррозии и других дефектов);
2) состояние люльки (площадки), крепление осей и пальцев, ограждение;
3)
состояние канатов и их
4)
состояние электрического
Работы, указанные в перечислениях 1, 2 и 4, могут быть проведены до технического освидетельствования. Результаты осмотра и проверок оформляют актом.
4.3.10.
Статические испытания
4.3.11.
Статические испытания
На подъемниках, оборудованных люлькой, груз массой, равной 110% от номинальной грузоподъемности, располагают в люльке, а груз массой, равной 40% от номинальной грузоподъемности, подвешивают к люльке на гибкой подвеске на высоте 100 - 200 мм от земли с последующей выдержкой в течение 10 мин.
При этом отрыв от земли одной из опор подъемника признаком потери устойчивости не считается.
Подъемник
считается выдержавшим
4.3.12.
Динамические испытания
При динамических испытаниях производится не менее трех циклов всех возможных движений люльки.
При этом отрыв одной из опор от земли признаком потери устойчивости не считается.
4.3.13.
Испытание ограничителя
Ограничитель предельного груза должен быть отрегулирован номинальным грузом и опломбирован. Проверку срабатывания ограничителя предельного груза проводят грузом, превышающим номинальный не более чем на 10%.
Результаты испытания ограничителя предельного груза записывают в вахтенный журнал машиниста подъемника.
4.3.14.
Для испытания подъемника
4.3.15. Результаты технического освидетельствования подъемника записывает в паспорт специалист, проводивший освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования.
4.3.16.
При техническом
Разрешение на дальнейшую работу подъемника выдает специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
4.3.17.
Периодический осмотр, техническое
обслуживание и ремонт
Владелец подъемника обязан обеспечить проведение указанных работ согласно графику и своевременное устранение выявленных неисправностей.
4.3.18.
Результаты осмотров и
4.3.19.
Подъемники, отработавшие срок службы,
в соответствии с нормативными
документами должны быть
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
4.3.20.
Владелец подъемника, обнаружив
в процессе технического
По
подъемникам, приобретенным за рубежом,
рекламацию предъявляют через
Копию акта-рекламации направляют в орган госгортехнадзора, выдавший разрешение (лицензию) на изготовление машины.
Предприятие-изготовитель, получив рекламацию, устраняет выявленные недостатки. Предприятие-изготовитель ведет в журнале учет поступивших рекламаций с указанием следующих данных:
1) наименования предприятия или организации, предъявившей рекламацию;
2)
заводского порядкового номера
подъемника и года его
3)
краткого содержания
4) принятых мер.
4.3.21.
Предприятие-изготовитель
Предприятие-изготовитель информирует организации, эксплуатирующие подъемники, о выявленных недостатках, которые могут отразиться на безопасности пользования подъемником, способах их устранения, а также высылает техническую документацию и необходимые материалы, детали и узлы, подлежащие замене.
4.4. Требования к надзору и обслуживанию
4.4.1.
Производственный контроль за
безопасной эксплуатацией
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
4.4.2.
Руководители предприятий и
1)
назначить специалиста по
2) создать ремонтную службу и установить порядок выполнения профилактических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов, обеспечивающих содержание подъемников в исправном состоянии;
3)
установить порядок обучения
и периодической проверки
------------------------------
<*> Далее - машинисты.
4)
разработать производственные
5)
обеспечить снабжение
6)
обеспечить выполнение
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
4.4.3. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией подъемников назначаются инженерно-технические работники, аттестованные в области промышленной безопасности опасных производственных объектов в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
4.4.4. В соответствии с "Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте", утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.1999 N 263 <*>, назначается инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
Специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников должен пройти проверку знания им настоящих Правил комиссией с участием инспектора госгортехнадзора и выдачи ему соответствующего удостоверения по форме согласно приложению 6.
Периодическая проверка знаний специалистов по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников должна проводиться один раз в 3 года.
Численность службы надзора и ее структура должны определяться владельцем подъемников с учетом количества машин, условий их эксплуатации и согласовываться с органом госгортехнадзора.
4.4.5.
Специалист по надзору за
1)
осуществлять надзор за
правильностью выполнения работ подъемником;
правильностью установки подъемника при работе;
соблюдением системы нарядов-допусков в случае, предусмотренном п. 4.5.8;
2)
проводить техническое
3) контролировать выполнение выданных органами госгортехнадзора предписаний, а также выполнение графиков периодических осмотров и ремонтов подъемников;
4)
проверять соблюдение
обслуживающего и ремонтного персонала;
специалистов, ответственных за содержание подъемников в исправном состоянии;
лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками;
5)
контролировать наличие и
6)
проверять выполнение правил
безопасности, проектов производства
работ, технологических карт и
других регламентов при
7)
контролировать соблюдение
4.4.6.
При обнаружении
Специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников не должен допускать эксплуатацию подъемника при:
1)
выявлении неисправностей
2) наличии трещин и деформаций в металлоконструкциях;
3)
истечении срока технического
освидетельствования или
4)
обслуживании подъемников
5) отсутствии паспорта и сведений о регистрации подъемника в органах госгортехнадзора;
6)
невыполнении предписаний,
4.4.7.
Ответственность за содержание
подъемников в исправном
Проверку знаний проводит комиссия в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 N 21 и зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 31.05.2002, регистрационный N 3489 <*>.
------------------------------
<*> Российская газета от 18.06.2002 N 107; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2002, N 27.
Ответственность за содержание подъемников в исправном состоянии владелец должен возложить на специалиста соответствующей квалификации, в подчинении у которого находится персонал, обслуживающий подъемники, после проверки комиссией с участием инспектора госгортехнадзора знания им настоящих Правил и вручения ему соответствующего удостоверения по форме согласно приложению 6 и должностной инструкции.
Периодическая проверка знаний специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии, должна проводиться один раз в 3 года. Номер и дата приказа о назначении специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии, его должность, фамилия, имя, отчество и подпись должны содержаться в паспорте подъемника.
Эти сведения следует заносить в паспорт подъемника до его регистрации в органах госгортехнадзора и каждый раз после назначения нового ответственного специалиста.
Во время отпуска, командировки, болезни и в других случаях отсутствия ответственного специалиста выполнение его обязанностей возлагается приказом на работника, заменившего его по должности, имеющего соответствующую квалификацию и прошедшего проверку знаний настоящих Правил (без занесения его фамилии в паспорт подъемника).
Владелец должен создавать условия для выполнения ответственным специалистом возложенных на него обязанностей.
4.4.8. Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, обязан обеспечить:
1)
содержание в исправном
2)
обслуживание и ремонт
3)
выполнение машинистами и
4)
своевременную подготовку к
5) вывод в ремонт подъемников согласно графику;
6) хранение паспортов и технической документации на подъемники и грузозахватные устройства (при их наличии), а также ведение журналов периодической проверки знания персонала;
7)
выполнение предписаний
4.4.9. В каждом цехе, на строительной площадке или другом участке работ подъемников в каждой смене должно быть назначено приказом лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками, из числа мастеров, прорабов, начальников участков, а также бригадиров.
На складах материалов в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, по согласованию с органами госгортехнадзора могут быть назначены заведующие складами.
Назначение указанных работников в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, должно производиться после проверки знания ими соответствующих разделов настоящих Правил, должностной инструкции и производственных инструкций машиниста и стропальщика (при необходимости) комиссией с участием инспектора госгортехнадзора. Лицам, прошедшим проверку знаний, выдается удостоверение по форме согласно приложению 4.
Периодическая проверка знаний этих лиц должна проводиться не реже одного раза в 3 года.
4.4.10. Лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками, обязано:
1)
организовать ведение работ
2) инструктировать машинистов, рабочих люльки и стропальщиков (при их наличии) по безопасному выполнению предстоящей работы, обращая внимание на особые условия на месте ведения работ, недопущение перегрузки подъемника, правильность строповки и зацепки грузов, правильность установки подъемников;
3) не допускать к обслуживанию подъемников необученный и неаттестованный персонал, определять необходимость назначения сигнальщиков при работе подъемников;
4)
не допускать использования
5)
указывать машинистам место
6)
не допускать производство
7)
обеспечивать рабочих
8)
проверять выполнение
4.4.11.
Для предприятий с малым
4.4.12.
В тех случаях, когда владелец
подъемника не имеет
4.4.13. Для управления подъемниками и их обслуживания владелец обязан назначить машинистов, слесарей, электриков, гидравликов и рабочих люльки.
4.4.14.
Управление автомобильным
4.4.15. Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться рабочие люльки, обученные профессии, которой предусмотрено выполнение работ по строповке груза.
В удостоверениях таких работников должна быть сделана запись о присвоении им смежной профессии стропальщика.
4.4.16.
В тех случаях, когда зона
обслуживания подъемником не
просматривается с поста
4.4.17.
Для выполнения обязанностей
машиниста подъемника
4.4.18.
Машинисты, рабочие люлек,
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
4.4.19.
Подготовку и аттестацию
4.4.20.
Машинист, переводимый с подъемника
одного типа на подъемник
При переводе машиниста с одного подъемника на другой того же типа, но другой модели, индекса или с другим приводом он должен быть ознакомлен с особенностями устройства и обслуживания такого подъемника и пройти стажировку. После проверки знаний и практических навыков машинист может быть допущен к самостоятельной работе.
Порядок проведения обучения, стажировки и проверки практических навыков устанавливается владельцем подъемника.
4.4.21. Машинист после перерыва в работе по специальности более одного года должен пройти проверку знаний в комиссии, назначенной владельцем подъемника, и в случае удовлетворительных результатов проверки может быть допущен к стажировке для восстановления необходимых навыков.
4.4.22.
Повторная проверка знаний
1) периодически, не реже одного раза в 12 мес.;
2) при переходе работника на другое место работы;
3)
по требованию инспектора
Повторная проверка знаний должна проводиться в объеме производственных инструкций. Участие инспектора госгортехнадзора в повторной проверке знаний обслуживающего персонала не обязательно.
4.4.23.
Результаты аттестации и
4.4.24. Аттестацию машинистов подъемников осуществляет комиссия с обязательным участием представителя органа госгортехнадзора.
О дате проведения экзаменов органы госгортехнадзора (инспектор) должны быть уведомлены не позднее чем за 10 дней.
Аттестация других рабочих, обслуживающих подъемники, может проводиться без участия инспектора госгортехнадзора квалификационной комиссией предприятия (организации), проводившего обучение.
В необходимых случаях органы госгортехнадзора могут потребовать проведения аттестации других рабочих с участием своего представителя.
4.4.25.
Лицам, выдержавшим экзамены, выдают
удостоверения установленной
В
удостоверение машиниста
4.4.26.
Допуск к работе машинистов, слесарей,
электромонтеров, наладчиков
Сигнальщиками
могут быть рабочие только из числа
аттестованных стропальщиков
4.4.27. Для правильного обслуживания подъемников владелец обязан обеспечить машинистов, слесарей, электромонтеров, стропальщиков и рабочих люльки производственными инструкциями, определяющими их права, обязанности, порядок безопасного производства работ и ответственность.
Производственные инструкции указанным лицам должны выдаваться (под расписку) перед допуском их к работе.
4.4.28.
Машинисты подъемников перед
началом работы обязаны
Результаты осмотра и проверки подъемников должны записываться машинистами в вахтенном журнале (приложение 5).
4.5. Требования к производству работ
4.5.1. Подъемник может быть допущен к работе только в том случае, если поднимаемая масса груза не превышает его грузоподъемность и подъемник установлен на опоры (при их применении). При эксплуатации подъемника не должны нарушаться требования, изложенные в его паспорте и руководстве по эксплуатации.
4.5.2.
Находящиеся в эксплуатации
4.5.3. Грузозахватные устройства, применяемые для погрузки (выгрузки) груза на пол люльки, и тара, не прошедшие технического освидетельствования, установленного Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, к работе не допускаются.
Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.
4.5.4.
При эксплуатации подъемников
необходимо принять меры, предотвращающие
их опрокидывание или
4.5.5. Владельцем подъемника, оснащенного крюком, должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики. Графическое изображение (схема) способов строповки и зацепки грузов должно быть выдано на руки стропальщикам и машинистам или вывешено в местах производства работ.
Перемещение
груза, на который не разработаны
схемы строповки, должно производиться
в присутствии и под
4.5.6. Владельцы подъемников совместно с эксплуатирующими организациями должны:
1)
разработать и выдать на места
ведения работ подъемниками
2)
ознакомить (под расписку) с проектами
производства работ лиц,
3)
обеспечить, при необходимости,
4)
обеспечить проведение
5) определить порядок выделения и направления подъемников на объекты по заявкам установленной формы и обеспечить его соблюдение;
6)
установить порядок
4.5.7.
Место производства работ
4.5.8.
Установка и работа
Порядок
организации производства работ
вблизи линии электропередачи, выдачи
наряда-допуска и инструктажа
устанавливается приказами
Условия безопасности, указываемые в наряде-допуске, должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Время действия наряда-допуска определяется организацией, выдавшей наряд.
Наряд-допуск должен выдаваться машинисту подъемника на руки перед началом работы.
Работа подъемника вблизи линии электропередачи должна производиться под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ подъемниками, которое должно указать машинисту место установки подъемника, обеспечить выполнение предусмотренных нарядом-допуском условий работы и сделать запись в вахтенном журнале машиниста о разрешении работы.
При производстве работ в охранной зоне линии электропередачи или в пределах разрывов, установленных Правилами охраны высоковольтных электрических сетей, наряд-допуск может быть выдан только при наличии разрешения организации, эксплуатирующей линию электропередачи.
Порядок работы подъемников вблизи линии электропередачи, выполненной гибким кабелем, определяется владельцем линии. Выдача наряда-допуска в этом случае не обязательна.
При
работе подъемников на действующих
электростанциях, подстанциях и
линиях электропередачи, если работы с
применением подъемников
4.5.9.
Для безопасного производства
работ подъемниками их
1)
на месте производства работ
подъемником не должно
Таблица 1
┌─────────────────────────────
│Напряжение воздушной линии, кВ │ Наименьшее расстояние, м │
├─────────────────────────────
│До 1 │ 1,5 │
│От 1 до 20 │ 2,0 │
│От 35 до 100 │ 4,0 │
│От 150 до 220 │ 5,0 │
│330
│От 500 до 750 │ 9,0 │
│От 750 до 1150 │ 12,0 │
│800 (постоянного тока) │ 9,0 │
└─────────────────────────────
2)
при необходимости осмотра,
3)
строительно-монтажные работы
соответствие устанавливаемых подъемников условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема;
обеспечение
безопасных расстояний от сетей и
воздушных линий
условия установки и работы подъемников вблизи откосов котлованов или канав;
условия безопасной работы нескольких подъемников;
перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов для подъемников, оборудованных крюком;
места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;
мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен подъемник (ограждение строительной площадки, монтажной зоны или зоны работ), уровень освещения в темное время суток не менее 20 лк и т.д.
4.5.10.
Работы (строительные, малярные, обслуживание
светильников и т.п.) с люльки
подъемника можно выполнять
1) вход в люльку и выход из нее должны осуществляться через посадочную площадку, при подъеме и опускании люльки вход в нее должен быть закрыт на запорное устройство;
2)
рабочие люльки должны иметь
медицинское заключение на
3) машинист при нахождении в зоне обслуживания подъемника также должен быть в каске;
4)
рабочим люльки запрещается
5)
работа подъемника должна быть
прекращена при скорости ветра
10 м/с на высоте 10 м, а также
при грозе, сильном дожде,
6)
при работе подъемника связь
между рабочими в люльке и
машинистом должна
7)
перемещение подъемника с
8)
масса груза в люльке не
должна превышать
Рекомендуемая знаковая сигнализация приведена в приложении 9.
КонсультантПлюс: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: знаковая сигнализация, применяемая при работе подъемника приведена в Приложении 7.
4.5.11.
Для выполнения работ
1) наличие подъездного пути;
2) уклон не должен превышать угла, указанного в паспорте;
3)
при свеженасыпанном
4)
размеры площадки должны
4.5.12.
Установку подъемника следует
производить так, чтобы при
работе расстояние между
Устанавливать
подъемник на краю откоса или канавы
разрешается при условии
Таблица 2
┌─────────┬───────────────────
│ Глубина │ Расстояние от начала откоса или канавы до края опоры │
│канавы, м│ подъемника при не насыпном грунте, м │
│
├──────────┬──────────┬───────
│
│песчаном и│супесчаном│суглинистом│
│ │гравийном │ │ │ │ сухом │
├─────────┼──────────┼────────
│ 1 │ 1,50 │ 1,25 │ 1,00 │ 1,00 │ 1,00 │
│ 2 │ 3,00 │ 2,40 │ 2,00 │ 1,50 │ 2,00 │
│ 3 │ 4,00 │ 3,60 │ 3,25 │ 1,75 │ 2,50 │
│ 4 │ 5,00 │ 4,40 │ 4,00 │ 3,00 │ 3,00 │
│ 5 │ 6,00 │ 5,30 │ 4,75 │ 3,50 │ 3,50 │
└─────────┴──────────┴────────
5. ПОРЯДОК
РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И
5.1. Расследование причин аварий, связанных с эксплуатацией подъемников, должно проводиться согласно "Положению о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах", утвержденному Госгортехнадзором России 08.06.1999, N 40, зарегистрированному Министерством юстиции Российской Федерации 02.07.1999, регистрационный N 1819 <*>.
------------------------------
<*>
Бюллетень нормативных актов
федеральных органов
5.2.
Расследование несчастных
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
6. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
6.1.
В связи с вступлением в
силу настоящих Правил
6.2.
Руководители и специалисты, а
также индивидуальные
Приложение 1
КЛАССИФИКАЦИЯ,
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин | Определение | Схема |
1.
Общие понятия | ||
1.1. Подъем- ник | Грузоподъемная машина
прерывного деиствия, предназначенная для перемещения людей с инструментом и материалами и проведения работ в пределах зоны обслуживания | |
1.2. Вышка | Грузоподъемная машина
прерывного деиствия, предназначенная для перемещения людей с инструментом и материалами и проведения работ в вертикальном направлении (вверх, вниз) | |
1.3. Подъем- ник мачтово- го типа на специальном шасси | Грузоподъемная машина
прерывного действия, предназначенная для перемещения людей с инструментом и материалами и проведения работ в вертикальном направлении (вверх, вниз) | |
2. Классификация подъемников по конструкции колен | ||
2.1. Подъем- ник одноко- ленный | Подъемник с одним коленом | |
2.2. Подъем- ник двухко- ленный | Подъемник с двумя коленами | |
2.3. Подъем- ник трехко- ленный | Подъемник с тремя коленами | |
2.4. Подъем- ник телеско- пический | Подъемник с
выдвижными элементами колен | |
3. Классификация подъемников по возможности перемещения | ||
3.1. Подъем- ники само- ходные | Подъемники, оборудованные
механизмом для передвиже- ния по рабочей площадке и по дорогам | |
3.1.1. Подъемник автомобиль- ный | Подъемник, смонтированный
на автомобильном шасси | |
3.1.2. Подъемник на спецшасси | Подъемник, смонтированный
на специальном шасси автомобильного типа | |
3.1.3. Подъемник пневмоколес- ный | Подъемник, смонтированный
на пневмоколесном шасси | |
3.1.4. Подъемник гусеничный | Подъемник, смонтированный
на гусеничном шасси | |
3.1.5. Подъемник железнодо- рожный | Подъемник, смонтированный
на дрезине и передвигающийся по железнодорожному пути | |
3.2.1. Подъемник прицепной пневмоко- лесный | Подъемник,
буксируемый механизированным транспортным средством | |
3.2.2. Подъемник прицепной железнодо- рожный | Подъемник, смонтированный
на железнодорожной платформе и транспортируемый по железнодорожному пути железнодорожным транспортным средством | |
3.3. Подъем- ники пере- движные | Подъемники, транспортируемые
на механизированном транспортном средстве | |
3.3.1. Подъемник передвижной самоходный | Подъемник,
оборудованный механизмом передвижения по рабочей площадке и транспортируемый на механизированном транспортном средстве по дорогам | |
3.3.2. Подъемник передвижной несамоходный | Подъемник, передвигаемый
вручную по рабочей площадке и перевозимый на механизированном транспортном средстве по дорогам | |
4.
Классификация вышек по | ||
4.1. Вышки самоходные | Вышки, оборудованные
механизмом для передвижения по рабочим площадкам и дорогам | |
4.1.1.
Вышка автомобиль- ная | Вышка, смонтированная
на автомобильном шасси | |
4.1.2.
Вышка на спецшасси | Вышка, смонтированная
на специальном шасси автомобильного типа | |
4.1.3.
Вышка пневмоколес- ная | Вышка, смонтированная
на пневмоколесном шасси | |
4.1.4.
Вышка гусеничная | Вышка, смонтированная
на гусеничном шасси | |
4.1.5.
Вышка железнодо- рожная | Вышка, смонтированная
на дрезине и передвигающаяся по железнодорожному пути | |
4.2. Вышки прицепные | Вышки, буксируемые
механизированным транспортным средством | |
4.2.1.
Вышка прицепная пневмоколес- ная | Вышка,
буксируемая механизированным транспортным средством по рабочей площадке и по дорогам | |
4.2.2.
Вышка прицепная железнодо- рожная | Вышка, смонтированная
на железнодорожной платформе и транспортируемая по железнодорожному пути железнодорожным транспортным средством | |
4.3. Вышки передвижные | Вышки, транспортируемые
на механизированном транс- портном средстве | |
4.3.1.
Вышка передвижная самоходная | Вышка, оборудованная
механизмом передвижения по рабочей площадке и транспортируемая на механизированном транспортном средстве по дорогам | |
4.3.2.
Вышка передвижная несамоходная | Вышка, передвигаемая
вручную по рабочей площадке и транспортируемая на механизированном транспортном средстве по дорогам | |
5. Классификация подъемников по виду привода | ||
5.1. Подъем- ник гидрав- лический (вышка гид- равлическая) | Подъемник (вышка)
с гидравлическим приводом механизмов | |
5.2. Подъем- ник электри- ческий (выш- ка электри- ческая) | Подъемник (вышка)
с электрическим приводом механизмов | |
5.3. Подъем- ник механи- ческий (выш- ка механи- ческая) | Подъемник (вышка) с
механическим приводом механизмов | |
6. Классификация подъемников по степени поворота | ||
6.1. Подъем- ник поворот- ный | Подъемник, имеющий
возможность вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой относительно опорной части подъемника | |
6.2. Подъем- ник неполно- поворотный | Подъемник, имеющий
возможность вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой относительно опорной части подъемника от одного крайнего положения до другого на угол менее 360 град. | |
6.3. Подъем- ник полнопо- воротный | Подъемник, имеющий
возможность вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой относительно опорной части подъемника от одного крайнего положения до другого на угол более 360 град. | |
6.4. Подъем- ник (вышка) неповоротный | Подъемник (вышка),
не имеющий возможности вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой относительно опорной части подъемника | |
7.
Элементы и механизмы | ||
7.1. Люлька | Площадка, имеющая
ограждение, предназначенная для размещения людей с инструментом и материалами | |
7.2. Тормоз колодочный | Тормоз, у которого
торможение осуществляется прижатием колодок к тормозному шкиву | |
7.3. Тормоз ленточный | Тормоз, у которого
торможение осуществляется прижатием ленты к тормозному шкиву | |
7.4. Тормоз дисковый | Тормоз, у которого
торможение осуществляется прижатием вращающихся дисков к неподвижным | |
7.5. Вынос- ные опоры | Опоры, предназначенные
для увеличения устойчивости подъемника | |
7.6. Выклю- чатель упру- гих подвесок | Устройство, предназначенное
для выключения работы подвески при опирании рамы подъемника на балку | |
7.7. Стаби- лизатор бо- ковой устой- чивости | Устройство, предназначенное
для уравнивания деформаций упругих подвесок ходовой части подъемника при движении на повороте | |
7.8. Грузо- захватный орган | Приспособление для
подвешивания груза | |
7.9. Предох- ранительное устройство | Устройство, предназначенное
для обеспечения безопасности и безаварийной работы | |
7.10. Огра- ничитель предельного груза | Прибор, предназначенный
для определения нагрузки на люльку подъемника и подачи предупредительного сигнала при достижении номинальной нагрузки, автоматического выключения механизмов подъемника при увеличении нагрузки более допустимой | |
7.11. Выклю- чатель кон- цевой | Устройство, предназначенное
для автоматического отключения механизма подъемника при переходе его движущимися частями установленных положений | |
7.12. Уст- ройство ори- ентации люльки | Специальная
система, предназначенная для обеспечения ориентации пола люльки в горизонтальном положении при изменении положений колен подъемника | |
7.13. Огра- ничитель зо- ны обслужи- вания | Предохранительное
устройство, предназначенное для автоматического отключения механизма подъемника и предотвращения выхода люльки за пределы зоны обслуживания | |
7.14. Систе- ма блокиров- ки подъема и поворота ко- лен при не- выставленных опорах подъ- емника | Устройство, предназначенное
для отключения механизма подъема и поворота колен при невыставленных опорах | |
7.15. Систе- ма блокиров- ки подъема опор при ра- бочем поло- жении колен стрелы | Устройство, предназначенное
для отключения механизма подъема опор при рабочем положении колен стрелы | |
7.16. Систе- ма аварийно- го опускания люльки (пло- щадки) | Устройство, предназначенное
для аварийного опускания люльки (площадки) при отказе привода механизмов подъема колен | |
7.17. Систе- ма, предох- раняющая вы- носные опоры от самопро- извольного выдвижения во время движения подъемника | Устройство, предназначенное
для запирания выносных опор в транспортном положении | |
7.18. Указа- тель наклона (креномер) | Прибор, показывающий
угол наклона подъемника | |
7.19. Ава- рийный оста- нов двигате- ля | Предохранительное
устройство, предназначенное для аварийного останова двигателя из люльки или с нижнего пульта | |
7.20. Анемо- метр | Прибор, определяющий
скорость (силу) ветра | |
7.21. Меха- низм подъема | Приводное устройство
для подъема и опускания люльки (изменение угла наклона колен) | |
7.22. Меха- низм выдви- жения | Приводное устройство
для изменения длины телескопического колена | |
7.23. Меха- низм поворо- та | Приводное устройство
для вращения поворотной части подъемника в горизонтальной плоскости | |
7.24. Опор- но-поворот- ный круг (устройство) | Узел для
передачи нагрузок (грузового момента, вертикальных и горизонтальных сил) от поворотной части подъемника на неповоротную и для вращения поворотной части | |
7.25. Пово- ротная плат- форма | Поворотная конструкция
для размещения механизмов и колен подъемника | |
7.26. Колено | Элемент
металлоконструкции рабочего оборудования подъемника, обеспечивающий необходимую величину вылета или высоту подъема люльки | |
8.
Параметры и характеристики | ||
8.1. Грузо- подъемность | Наибольшая допускаемая
масса груза, на подъем которой рассчитан подъемник (вышка) | |
8.2. Высота подъема, Н | Наибольшее расстояние
Н по вертикали от основания, на котором стоит подъемник, до пола люльки Н1, находящейся в верхнем положении плюс 1,5 м | |
8.3. Вылет, L | Наибольшее расстояние
по горизонтали от вертикальной оси поворота подъемника до наружного ограждения люльки | |
8.4. Глубина опускания, h | Наибольшее расстояние
по вертикали от основания, на котором стоит подъемник, до пола люльки, находящейся в нижнем положении | |
8.5. Зона обслуживания | Область пространства,
в пределах которого обеспечивается возможность работы в люльке | |
8.6. Стати- ческая наг- рузка | Нагрузка, создаваемая
массой груза в люльке и элементами подъемника в состоянии покоя | |
8.7. Динами- ческая наг- рузка | Нагрузка, возникающая
при перемещении люльки с грузом и элементов подъемника | |
8.8. Ветро- вая нагрузка | Нагрузка, создаваемая
давлением ветра, принимаемая по направлению горизонтально | |
8.9. Ветро- вая нагрузка рабочего состояния подъемника | Предельная ветровая
нагрузка, при которой разрешается работа подъемника | |
8.10. Устой- чивость | Способность
подъемника противодействовать опрокидывающим его факторам | |
8.11. Коэф- фициент ус- тойчивости | Отношение
восстанавливающего момента к опрокидывающему | |
8.12. Стати- ческие испы- тания | Испытания статической
нагрузкой по действующим нормам | |
8.13. Дина- мические ис- пытания | Испытания
динамической нагрузкой, предусмотренные настоящими Правилами | |
8.14. Цикл | Совокупность действий:
вход в люльку, подъем на максимальную высоту и опускание в положение "посадка", выход из люльки |
Приложение 2
ФОРМА ПАСПОРТА ПОДЪЕМНИКА
Обложка паспорта
______________________________
(наименование подъемника)
______________________________
(индекс подъемника)
ПАСПОРТ <*>
______________________________
(обозначение паспорта)
------------------------------
<*> Настоящий паспорт является образцом, на основании которого
предприятие-изготовитель
должно составить паспорт
типу выпускаемых им подъемников, включив в него из перечня
сведений, содержащихся в настоящем образце, только те, которые
относятся к данному типу подъемников. При необходимости в паспорт
включаются дополнительные сведения, характеризующие конструкцию
выпускаемого подъемника.
Титульный лист
Место товарного знака
(эмблема) предприятия
Страна ______________________________
(наименование предприятия-
______________________________
(наименование, тип подъемника (вышки))
______________________________
(индекс подъемника)
ПАСПОРТ
______________________________
(обозначение паспорта)
Регистрационный номер ____
ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦА ПОДЪЕМНИКА!
1. Паспорт должен находиться у владельца подъемника или на
предприятии, получившем подъемник в аренду с функциями владельца.
2. Перечень
разрешений органов
от требований Правил, копии которых приложены к паспорту.
2.1. ______________________________
______________________________
2.2. ______________________________
3. ______________________________
(другие сведения, на которые необходимо обратить
______________________________
особое внимание владельца
Разрешение на применение (изготовление)
N ________ от "__" ___________ г.
ВЫДАНО
______________________________
(наименование
______________________________
госгортехнадзора, выдавшего разрешение
______________________________
Наименование поставщика и адрес | |
Тип подъемника | |
Индекс подъемника |
Перечень документов, поставляемых
с паспортом подъемника
Наименование документа | Обозначение документа | Количество листов |
Руководство
по эксплуатации подъемника | ||
Руководство
по эксплуатации ав- томобиля | ||
Технический паспорт автомобиля | ||
Альбом
быстроизнашивающихся де- талей | ||
Ведомость ЗИП | ||
Паспорта комплектующих изделий |
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
┌─────────────────────────────
│1.1. Предприятие-изготовитель
│
├─────────────────────────────
│1.2. Тип подъемника
│
├─────────────────────────────
│1.3. Заводской
номер
│
├─────────────────────────────
│1.4. Год изготовления
│
├─────────────────────────────
│1.5. Назначение подъемника
│
├─────────────────────────────
│1.6. Конструкция
рабочего обо- │
│рудования
├─────────────────────────────
│1.7. Конструкция
ходовой части │
├─────────────────────────────
│1.8. Тип привода:
шасси подъем-│
│ника рабочих
механизмов │
├─────────────────────────────
│1.9. Окружающая среда,
в кото- │
│рой может
работать подъемник: │
│температура рабочего состояния,│ │
│град. С
│
│наибольшая
│наименьшая
│температура нерабочего состоя- │ │
│ния, град. С
│
│наибольшая
│наименьшая
│относительная
влажность возду- │
│ха, %
│
│взрывоопасная
│пожароопасная
├─────────────────────────────
│1.10. Допустимая скорость
ветра│
│на высоте 10 м
для рабочего │
│состояния подъемника,
м/с │
├─────────────────────────────
│1.11. Ограничение
или возмож- │
│ность одновременного
выполнения│
│операций
├─────────────────────────────
│1.12. Род электрического
тока
├─────────────────────────────
│ Назначение цепей │ Род тока │ Напряжение, В │
├─────────────────────────────
│1.12.1. Силовая │ │ │
├─────────────────────────────
│1.12.2. Управления │ │ │
├─────────────────────────────
│1.12.3. Рабочего освещения │ │ │
├─────────────────────────────
│1.12.4. Ремонтного освещения │ │ │
├─────────────────────────────
│1.13. Основные нормативные до- │ │ │
│кументы, в соответствии с кото-│ │ │
│рыми изготовлен подъемник │ │ │
└─────────────────────────────
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Общие данные
┌─────────────────────────────
│2.1.1. Грузоподъемность,
кг │
├─────────────────────────────
│2.1.2. Рабочая высота
подъема, │
│м │ │
├─────────────────────────────
│2.1.3. Вылет, м
│
├─────────────────────────────
│2.1.4. База, м │ │
├─────────────────────────────
│2.1.5. Колея колес,
м: │
│передних
│задних
├─────────────────────────────
│2.1.6. Минимальный
радиус пово-│
│рота, м │ │
├─────────────────────────────
│2.1.7. Опорный контур,
м: │
│продольный
│поперечный
├─────────────────────────────
│2.1.8. Время подъема
люльки на │
│наибольшую высоту,
с │
├─────────────────────────────
│2.1.9. Максимальная
частота │
│
-1 │
│вращения поворотной
части, с │
│(об./мин.) │ │
├─────────────────────────────
│2.1.10. Угол поворота,
градусы │
├─────────────────────────────
│2.1.11. Место управления │ │
├─────────────────────────────
│2.1.12. Способ управления
│
│(электрический, гидравлический │ │
│и т.д.)
├─────────────────────────────
│2.1.13. Способ токоподвода
к │
│подъемнику
├─────────────────────────────
│2.1.14. Масса подъемника,
кг │
├─────────────────────────────
│2.1.15. Распределение
массы на │
│оси в транспортном
положении, │
│Н:
│переднюю
│заднюю │ │
├─────────────────────────────
│2.1.16. Габариты в
транспортном│
│положении, м:
│
│длина │ │
│ширина
│высота
└─────────────────────────────
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ
3.1. Электродвигатель
┌─────────────────────────────
│3.1.1. Назначение │ │
├─────────────────────────────
│3.1.2. Тип и условное
обозначе-│
│ние
├─────────────────────────────
│3.1.3. Род тока
│
├─────────────────────────────
│3.1.4. Напряжение,
В │
├─────────────────────────────
│3.1.5. Номинальный
ток, А │
├─────────────────────────────
│3.1.6. Частота, Гц
│
├─────────────────────────────
│3.1.7. Номинальная
мощность, │
│кВт
├─────────────────────────────
│
-1 │
│3.1.8. Частота вращения,
с │
│(об./мин.)
├─────────────────────────────
│3.1.9. ПВ, %
│
└─────────────────────────────
3.2. Гидронасос
3.2.1. Назначение | |
3.2.2. Количество, шт. | |
3.2.3.
Тип и условное обозначе- ние | |
3.2.4.
Давление рабочей жидкос- ти, МПа (кгс/см2) | |
3.2.5. Число оборотов, об./мин. | |
3.2.6.
Потребляемая мощность, кВт | |
3.2.7.
Номинальная производи- тельность, л/мин. |
3.3. Гидромотор
3.3.1. Назначение | |
3.3.2. Количество, шт. | |
3.3.3.
Тип и условное обозначе- ние | |
3.3.4.
Номинальный крутящий мо- мент, Н х м | |
3.3.5.
Давление рабочей жидкос- ти, МПа (кгс/см2) | |
3.3.6.
Номинальное число оборо- тов, об./мин. |
3.4. Гидроцилиндры
3.4.1. Назначение | |
3.4.2. Количество, шт. | |
3.4.3.
Тип и условное обозначе- ние | |
3.4.4. Диаметр поршня, мм | |
3.4.5. Диаметр штока, мм | |
3.4.6. Ход поршня, мм | |
3.4.7. Усилие, Н (тс) | |
3.4.8.
Номинальное давление ра- бочей жидкости, кгс/см2 |
3.5. Канаты стальные <*>
------------------------------
<*> Заполняется
по данным документации
┌─────────────────────────────
│3.5.1. Назначение
каната │
├─────────────────────────────
│3.5.2. Конструкция
каната и │
│обозначение нормативного доку- │ │
│мента
├─────────────────────────────
│3.5.3. Диаметр, мм
│
├─────────────────────────────
│3.5.4. Длина, м
│
├─────────────────────────────
│3.5.5. Временное
сопротивление │
│проволоки разрыву, кгс/мм2 │ │
├─────────────────────────────
│3.5.6. Разрывное
усилие каната │
│в целом, Н
│
├─────────────────────────────
│3.5.7. Коэффициент
запаса проч-│
│ности:
│ по Правилам
│
│ фактически │ │
└─────────────────────────────
3.6. Характеристика цепей <*>
------------------------------
<*> Заполняется по данным документации предприятия-поставщика.
┌─────────────────────────────
│3.6.1. Назначение
цепи │
├─────────────────────────────
│3.6.2. Конструкция цепи и обоз-│ │
│начение по нормативной
докумен-│
│тации
├─────────────────────────────
│3.6.3. Диаметр (калибр)
звена │
│или диаметр
ролика, мм │
├─────────────────────────────
│3.6.4. Шаг цепи,
мм
│
├─────────────────────────────
│3.6.5. Длина цепи,
мм (коли- │
│чество звеньев,
шт.) │
├─────────────────────────────
│3.6.6. Разрывное
усилие цепи, Н│
├─────────────────────────────
│3.6.7. Расчетное
напряжение це-│
│пи, Н │ │
├─────────────────────────────
│3.6.8. Коэффициент
запаса проч-│
│ности:
│ по Правилам │ │
│ фактически
│
└─────────────────────────────
3.7. Грузозахватные устройства <*>
------------------------------
<*> Заполняется
по данным документации
3.7.1. Крюк (однорогий и т.п.) | |
3.7.2.
Обозначение нормативного документа и номер крюка по стандарту | |
3.7.3.
Номинальная грузоподъем- ность, кг | |
3.7.4. Заводской номер | |
3.7.5. Изображение клейма ОТК |
4. УСТРОЙСТВА И ПРИБОРЫ
4.1. Ограничитель
предельного груза | |
4.2. Система
ориентации пола люльки в горизонтальном положе- нии | |
4.3. Система
ограничения зоны обслуживания | |
4.4. Устройство
блокировки подъема и поворота колен при не выставленном на опорах подъем- нике <*> | |
4.5. Устройство
блокировки подъема опор при рабочем поло- жении колен <*> | |
4.6. Система
аварийного опуска- ния люльки при отказе гидросис- темы, электропривода или приво- да гидронасоса | |
4.7. Устройство
для эвакуации рабочих из люлек, находящихся ниже основания, на котором сто- ит подъемник <**> | |
4.8. Устройство,
предохраняющее выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) в нерабочем положе- нии | |
4.9. Устройство
(указатель) уг- ла наклона подъемника | |
4.10. Система
аварийной оста- новки двигателя с управлением из люльки и с нижнего пульта | |
4.11. Анемометр <***> | |
4.12. Переговорное
устройство <***> | |
4.13. Сигнальные
и другие при- боры и устройства безопасности |
------------------------------
<*> Кроме винтовых опор, управляемых вручную, при обязательном
согласовании с органами госгортехнадзора.
<**> При
возможности опускания
котором стоит подъемник.
<***> Для подъемников с высотой подъема более 22 м.
5. ДАННЫЕ О МЕТАЛЛЕ ОСНОВНЫХ (РАСЧЕТНЫХ) ЭЛЕМЕНТОВ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ПОДЪЕМНИКА <*>
------------------------------
<*> Заполняется предприятием-изготовителем.
Наимено- вание и обозна- чение сбороч- ной еди- ницы | Вид, толщи- на металло- проката, обозначение нормативного документа | Марка материала, категория, группа, класс прочности | Обозначение нормативного документа на марку мате- риала | Номер серти- фиката | Электроды, сварочная проволока (тип, мар- ка), обоз- начение нормативно- го докумен- та |
6. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Наименование | Количество | Примечание |
7. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
______________________________
(наименование и индекс
заводской N _____ изготовлен в соответствии с ____________________
______________________________
(обозначение нормативного
Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемников
(вышек), действующих нормативных документов и признан годным для
эксплуатации с указанными в паспорте параметрами.
Срок службы подъемника __ лет со дня ввода в эксплуатацию.
М.П.
Паспорт содержит:
1) чертеж
подъемника с указанием
2) принципиальную электрическую, гидравлическую,
кинематическую схемы;
3) схему запасовки канатов;
4) схемы зоны обслуживания.
8. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ ПОДЪЕМНИКА <*>
------------------------------
<*> Не менее 3 страниц.
Наименование
предпри- ятия - владельца подъ- емника | Местонахождение подъемника | Дата прибытия |
9. СВЕДЕНИЯ О НАЗНАЧЕНИИ
СПЕЦИАЛИСТОВ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА СОДЕРЖАНИЕ ПОДЪЕМНИКА
В ИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ <*>
------------------------------
<*> Не менее 5 страниц.
Номер
и дата приказа о назначении | Должность, фамилия,
имя, отчество | Подпись |
10. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
ИЗМЕНЕНИЯХ В КОНСТРУКЦИИ И ЗАМЕНЕ СОСТАВНЫХ
ЧАСТЕЙ ПОДЪЕМНИКА <*>
------------------------------
<*> Не менее 15 страниц.
Дата | Сведения о замене
и ремонте <*> | Подпись специалиста,
от- ветственного за содержание подъемника в исправном состоянии |
------------------------------
<*> Документы, подтверждающие качество вновь установленных
(взамен изношенных) частей подъемника и применяемых при ремонте
материалов, электродов, а также сварки, необходимо хранить в
специальной папке.
11. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ
------------------------------
<*> Не менее 32 страниц.
Дата
освиде- тельствования | Результаты <*> | Срок следующего освидетельствования |
------------------------------
<*> В этот же раздел заносят результаты технического
диагностирования и экспертного обследования подъемника,
отработавшего нормативный срок службы.
12. РЕГИСТРАЦИЯ
Подъемник зарегистрирован за N ___ в _________________________
В паспорте пронумеровано __ страниц и прошнуровано _____
листов, в том числе чертежей на __ листах.
М.П.
Приложение 3
ПРЕДЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
БРАКОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДЪЕМНИКОВ (ВЫШЕК)
Элементы | Дефекты, при наличии
которых элемент |
Блоки | Износ ручья блока
более 40% первоначального радиуса ручья |
Барабаны | Трещины любых
размеров. Износ ручья барабана
по профилю более 2 мм |
Крюки | Трещины и надрывы
на поверхности. Износ зева более 10% первоначальной высоты вертикального сечения крюка |
Шкивы
тор- мозные | Трещины и обломы,
выходящие на рабочие и посадочные поверхности. Износ рабочей поверхности обода более 25% первоначальной толщины |
Накладки тормозные | Трещины и обломы,
подходящие к отверстиям
под заклепки. Износ тормозной накладки по толщине до появления головок заклепок или более 50% первоначальной толщины |
Шестерни, зубчатые колеса | Обломы зубьев. Трещины любых размеров. Износ зубьев по толщине: механизм подъема - более 15% механизм поворота - более 20% открытые передачи - более 25% |
Детали
с резьбой | Срывы более двух
ниток. Износ ниток, заметный при осмотре. Смятие граней головки под ключ. Коррозия резьбы |
Металло- конструк- ции | Непрямолинейность оси
колена ДельтаL, мм. Неперпендикулярность оси колена ДельтаL, мм К оси шарнира L/500 |
Приложение 4
Информационное
ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ <*>
О ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ (ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ)
СПЕЦИАЛИСТОВ ПО НАДЗОРУ ЗА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ
ПОДЪЕМНИКОВ, СПЕЦИАЛИСТОВ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА СОДЕРЖАНИЕ
ПОДЪЕМНИКОВ В ИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ, И ЛИЦ, ОТВЕТСТВЕННЫХ
ЗА БЕЗОПАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПОДЪЕМНИКАМИ
------------------------------
<*> Удостоверение издается в жесткой обложке на листах формата
110 x 80 мм.
______________________________
(наименование организации,
Удостоверение N ____
Выдано
______________________________
(фамилия, имя, отчество)
Должность
______________________________
Место
работы ______________________________
В том, что он(а) сдал(а) экзамен на знание ___________________
Основание: протокол N ____ от "__" _____________ г.
Председатель экзаменационной
комиссии
______________________________
Члены
комиссии ______________________________
______________________________
М.П.
Сведения о повторных экзаменах
Должность
______________________________
Место
работы ______________________________
Сдан
экзамен на знание ______________________________
(указать правила безопасности)
Основание: протокол N ________ от "__" _____________ ____ г.
Председатель экзаменационной
комиссии
______________________________
Члены
комиссии ______________________________
______________________________
М.П.
Должность
______________________________
Место
работы ______________________________
Сдан
экзамен на знание ______________________________
(указать правила безопасности)
Основание: протокол N _____ от "__" ____________ ____ г.
Председатель экзаменационной
комиссии
______________________________
Члены
комиссии ______________________________
______________________________
М.П.
Приложение 5
Информационное
ФОРМА ВАХТЕННОГО ЖУРНАЛА МАШИНИСТА ПОДЪЕМНИКА
Дата _____________________ Смена ________________________
Машинист подъемника ______________________________
Результаты осмотра подъемника
N п/п | Наименование механизма, узла, детали | Результат проверки | Фамилия, инициалы и должность лица, уст- ранившего неисправ- ность |
1 | Металлоконструкция | ||
2 | Тормоза поворота плат- формы механизма перед- вижения подъемника | ||
3 | Приборы безопасности: ограничитель предель- ного груза, концевые выключатели, указатели, сигнализаторы | ||
4 | Электрооборудование | ||
5 | Гидрооборудование | ||
6 | Канаты, цепи | ||
7 | Крюк | ||
8 | Освещение | ||
9 | Заземление | ||
10 | Прочие замечания,
выяв- ленные в процессе рабо- ты |
Смену принял ______________________________
(фамилия, инициалы и подпись машиниста)
Смену сдал ______________________________
______________________________
(указать состояние подъемника и количество
отработанных часов)
______________________________
(фамилия, инициалы и подпись машиниста)
Результаты осмотра подъемника
Слесарем
______________________________
______________________________
______________________________
Электромонтером
______________________________
______________________________
______________________________
Специалист, ответственный за содержание подъемников в исправном
состоянии ______________________________
Приложение 6
Информационное
ФОРМА НАРЯДА-ДОПУСКА
НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПОДЪЕМНИКОМ ВБЛИЗИ
ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ
Наряд-допуск N ___
Наряд выдается на производство работ на расстоянии менее 30 м
от крайнего провода
линии электропередачи
1. Машинисту
______________________________
(фамилия, имя, отчество)
______________________________
(тип подъемника, регистрационный номер)
2. Выделенного
для работы ______________________________
______________________________
подъемник)
3. На
участке ______________________
(организация, которой выделен подъемник,
______________________________
место производства работ, строительная площадка, склад, цех)
4. Напряжение линии электропередачи __________________________
5. На
участке ______________________
(необходимость снятия
______________________________
электропередачи, наименьшее допускаемое при работе
______________________________
подъемника расстояние по горизонтали от крайнего провода
______________________________
до ближайших частей подъемника, способ перемещения
______________________________
люльки и другие меры
6. Начало работы __ ч __ мин.
"__" ____________ ____ г.
7. Конец работы __ ч __ мин.
"__" ____________ ____ г.
8. Ответственный
за безопасное производство
______________________________
(должность, фамилия, имя, отчество, дата и номер приказа
о назначении)
9. Рабочий
люльки ______________________________
______________________________
(номер удостоверения, дата последней проверки знаний)
10. Разрешение на работу в охранной зоне _____________________
______________________________
выдавшая разрешение, номер и дата разрешения)
11. Наряд выдал главный инженер (энергетик) __________________
______________________________
подпись)
12. Необходимые меры безопасности, указанные в п. 5, выполнены
______________________________
______________________________
Лицо, ответственное за безопасное производство
работ ______________________________
(подпись)
"__" ___________ ____ г.
13. Инструктаж получил машинист подъемника ___________________
"__" ___________ ____ г.
Примечания. 1. Наряд выписывается в двух экземплярах: первый
выдается машинисту подъемника, второй хранится у производителя
работ.
2. Пункт 11 заполняется в случае работы в охранной зоне линии
электропередачи.
3. К воздушным линиям электропередачи относятся также
ответвления от них.
4. Работы вблизи линии электропередачи выполняются в
присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное
производство работ подъемниками.
Приложение 7
ЗНАКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ,
ПРИМЕНЯЕМАЯ ПРИ РАБОТЕ ПОДЪЕМНИКА
Рис. 1. Готовность подавать команду
(не приводится)
Рис. 2. Остановка
(не приводится)
Рис. 3. Замедление
(не приводится)
Рис. 4. Подъем
(не приводится)
Рис. 5. Опускание
(не приводится)
Рис. 6. Указание направления
(не приводится)
Рис. 7. Поднять колено (стрелу)
(не приводится)
Рис. 8. Опустить колено (стрелу)
(не приводится)
Рис. 9. Выдвинуть стрелу
(не приводится)
Рис. 10. Втянуть стрелу
(не приводится)